化工精餾節能技術(shù)的應用

■中國化工貿易化工精餾節能技術(shù)的應用黃英武(山西陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)(集團)臨猗分公司山西運城044100)摘要:隨著(zhù)化工精餾需求的不斷變化,研究其節能技術(shù)的應用凸顯岀重要意乂。本文首先對化工精餾節能技術(shù)做了概述,介紹了新型髙效分離技術(shù)的應用。在探討加強精餾節能技術(shù)措施的同時(shí),研究了精餾節能技術(shù)的發(fā)展趨勢。關(guān)鍵詞:化工精餾;節能技術(shù);應、前言性能主要由物料表面張力、填料性質(zhì)與物料粘度決定,也別是作為化工行業(yè)最重要的技術(shù)之一,精餾節能技術(shù)在近期得對于甘油、水等物質(zhì),需要對填料進(jìn)行化學(xué)或者物理處理,以足的發(fā)展和進(jìn)步。研究該項技術(shù)的應用,能夠更好地提便有效提高其濕潤性能。對于常用的金屬填料,可以采用物理升化工精餾過(guò)程中旳節能效果,從而有效優(yōu)化節能減排。本文聯(lián)合化學(xué)的方法進(jìn)行處理,這能夠有效提升液體在填料上的分化工精餾節能技術(shù)概述用高分子表面接枝技術(shù),該種技術(shù)能夠提升填料濕潤性與傳質(zhì)1化工精餾節能技術(shù)的開(kāi)發(fā)背效率,即使在惡劣的環(huán)境下,塑料填料依然有著(zhù)理想的流體力一)開(kāi)發(fā)化工精餾節能技術(shù)的國家導向學(xué)性能與傳質(zhì)性能隨著(zhù)我國社會(huì )經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人民生活水平的日益提高,在四、加強精餾節能技術(shù)的措施生產(chǎn)生活中對化工產(chǎn)品的需求也越來(lái)越大但必須正視的一點(diǎn)是:我1完善操作條件國的化工生產(chǎn)活動(dòng)在目前仍基本停留在高耗能,高污染的傳統生產(chǎn)在化工生產(chǎn)中,若想順利進(jìn)行混合物的分離,就必須更好且時(shí)不時(shí)還在造成一些因為環(huán)境破壞問(wèn)題導致的不良影的滿(mǎn)足和完善精餾塔運行的條件。精餾塔的主要操作條件包括向。早在”十一五”規劃設計之初,我國政府及相關(guān)部門(mén)便早已提操作壓力、溫度、踏板壓降、進(jìn)料溫度、回流溫度、塔頂塔底岀了建立節能型經(jīng)濟發(fā)展模式的目標,首先就要求工業(yè)生產(chǎn)必須做采岀量、組分分割程度等,由于塔的操作壓力往往是預定的到節能環(huán)保,低排高效。正視在這樣的背景下,有關(guān)化工精餾節能其他條件必須結合實(shí)際情況進(jìn)行設置,以確保分離的最大化值,技術(shù)的研究自然也就提上了日程。獲得最小冷凝負荷和再沸負荷,實(shí)現節約精餾能耗的目旳。二)精餾節能技術(shù)的使用現狀及新方法的開(kāi)發(fā)前景2充分利用中間換熱裝置節能眾所周知,化工行業(yè)的生產(chǎn)包括有兩個(gè)基本的生產(chǎn)過(guò)程,即反由于精餾塔底部與頂部存在較大的溫度差異,可以通過(guò)增應過(guò)程和分離過(guò)程。其中,分離過(guò)程產(chǎn)生的能耗是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程能加中間熱換器使冷熱量達到均衡狀態(tài)。一旦精餾塔上部溫度岀耗的80%左右?，F有的化工原料分離過(guò)程所采取的常用方法就是本大幅度上升或者下降,可以在精餾段某踏板間設置冷凝器文要涉及到的蒸餾法,而且通過(guò)實(shí)踐,它也是公認的最有效的化工用低品位冷劑作為冷源,從而達到節省主冷凝器高品位劑量的原料分離方法。對節能高效的新型化工精餾節能技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)和目標,有利于降低能耗。如果精餾塔低部溫度變化明顯,可以運用可以使我們一下扔掉傳統精餾法帶來(lái)的髙污染髙能耗的大包在提餾段某踏板間設置中間再沸器,通過(guò)減少再沸器髙品位熱袱”,早日實(shí)現節能減排,環(huán)境友好的環(huán)境目標?？梢哉f(shuō),高髙效節量的消耗來(lái)降低精餾塔熱能,從而有效的提高熱效率,實(shí)現最能精餾節能技術(shù)旳前景可謂一片光明。佳的節能效果2高效節能精餾節能技術(shù)的基本原理3.多塔精餾分離序列的優(yōu)化傳統精餾法。目前使用的傳統精餾法過(guò)程大致如下在化工精餾過(guò)程中,為降低后續設備材質(zhì)要求,確保穩定餾塔下送入原料釜內,然后由釜下的鍋爐操作,應除去容易造成系統腐蝕和結焦的部分。相對無(wú)熱集成技術(shù),精餾流程采用熱集成技術(shù)減少了50%的操作成本投入量通過(guò)塔釜的傳導作用到原料上,從而使原料迅速的汽化并上且塔系熱集成技術(shù)獲得的效果更加顯著(zhù)。升,在上升的過(guò)程中汽化原料和釜內的液化原料不斷傳質(zhì)傳熱五、精餾節能技術(shù)的發(fā)展趨勢再汽化冷凝。再由塔頂儲存的冷卻水將上升到塔頂的汽化原近年來(lái),由于能源的短缺,精餾過(guò)程節能的技術(shù)開(kāi)發(fā)和應料予以冷凝用研究非?；钴S。一方面隨著(zhù)計算機技術(shù)與軟件的發(fā)展,大型二)新型節能蒸餾法。與傳統精餾法相比,新型對化工軟件商業(yè)化越來(lái)越多,這都在一定程度上促進(jìn)了人們對精精餾塔頂冷凝水對原料降溫產(chǎn)生旳蒸汽進(jìn)行了合理的餾操作的規律性認識和本質(zhì)認識,有利于對精餾過(guò)程的節能研使其通過(guò)體內的內循環(huán),有效地參與了對原料的再次方面,各類(lèi)特殊精餾工藝的技術(shù)日趨成熟餾。從而實(shí)現了對熱能量的回收和再利用。業(yè)過(guò)程中獲得實(shí)際應用,如熱泵精餾在處理丙烯-丙烷系統,乙新型高效分離技術(shù)的應用苯-對二甲苯過(guò)程中獲得廣泛應用,在丁二烯系統中的熱偶精餾1板式塔技術(shù)的運用等,都取得了良好的節能效果。高效導向篩板技術(shù)我國在精餾過(guò)程節能的理論研究和技術(shù)開(kāi)發(fā)與應用方面與高效導向篩板技術(shù)有著(zhù)造價(jià)低廉與結構簡(jiǎn)單的優(yōu)勢,可以國外都存在著(zhù)比較大旳差距,國外現在已開(kāi)展對多種方式相結有效克服精餾過(guò)程中效率低、液點(diǎn)高的缺陷,因此,該種技術(shù)合的節能研究,國內尚未見(jiàn)有報道,尤其在工業(yè)實(shí)用方面差距也開(kāi)始在化學(xué)工業(yè)、精細化工、石油化工、醫藥工業(yè)能明顯。因此我國應該加強節能技術(shù)的應用研究,尤其是對當前工業(yè)、香料工業(yè)、輕工化工等行業(yè)中得到了廣泛的使用。高效最具前途的隔板精餾塔的應用研究。導向篩板的篩板上有大量的篩孔與導向孔,氣體在塔板中會(huì )與六、結束語(yǔ)液體岀現錯流的情況,并沿著(zhù)塔板進(jìn)行前進(jìn),其動(dòng)力會(huì )直接轉通過(guò)對化工精餾節能技術(shù)應用的相關(guān)研究,我們可以發(fā)現化到到液體上,這就可以保障液體實(shí)現穩定性前景,有效解決該項技術(shù)的應用有賴(lài)于多方面的技術(shù)優(yōu)勢因素,有關(guān)人員應該了傳統工藝中的液泛與堵塔的問(wèn)題。從化工精餾的客觀(guān)實(shí)際出發(fā),充分比對不同節能技術(shù)的優(yōu)勢板填復合塔板技術(shù)研究制定最為科學(xué)可行的節能技術(shù)應用方案。板填復合塔板技術(shù)是建立在板式塔與填料塔基礎上產(chǎn)生,參考文獻能夠有效利用塔板間距空隙,降低霧沬夾帶,提升其生產(chǎn)能力1]鄧永春,向波流體高效節能技術(shù)在冷卻循環(huán)水系統的應用U]四川有色金氣液也能夠可以在填料表面上進(jìn)行二次傳質(zhì),這就有效提升屬,2013(03):5457塔板旳效率。在塔板中,氣流會(huì )髙速通過(guò)塔板的開(kāi)孔,可以有2]王璽中央空調系統高效節能技術(shù)分析與應用U]城市建筑,2012(06)效提升塔板的生產(chǎn)能力,實(shí)踐消失,空塔動(dòng)能因子可以達到347-350.o.8ms到3.5ms,板效率高,因此,板填復合塔板技術(shù)已經(jīng)在化]馮歡歡,吳向化亨物能技卡在居構液壓系統中的應用U工、石化的中的氯乙烯、甲苯等物系中得到了廣泛的使用。液壓氣動(dòng)與密封2012中國煤化工2新型高效填料4]任鳳,梁美填料屬于填料塔的重要組成部分,其性能主要由氣液兩相展廣東化工20CNMHG分離工藝和設備的新進(jìn)流體分布與填料濕潤程度來(lái)決定,想要提升傳質(zhì)效果,就需要將液體充分的潤濕填料,以便形成一種均勻的液膜。該種濕潤(06):203-2055]王森,王軍奇開(kāi)式冷卻水塔水蒸汽回收方法研究U內蒙古石油化工2011Www.ChinAchemICaltrAde.Com261