氣化劑分布率的改變對氣化爐生產(chǎn)能力的影響

高新技術(shù)smnm科技咨詢(xún)導報氣化劑分布率的改變對氣化爐生產(chǎn)能力的影響周占海哈爾濱氣化廠(chǎng))摘要:魯齊加壓氣化爐用高壓蒸汽和高壓氧氣做氣化劑,氣化劑從氣化爐底部進(jìn)入爐篦之后,從爐篦布氣孔流入內,煤從氣化爐上部加入,煤和氣化劑逆流接觸發(fā)生氧化、還原反應產(chǎn)生粗煤氣,粗煤氣經(jīng)過(guò)噴淋冷卻器用酚水洗滌,降溫、除塵、除油后,再經(jīng)過(guò)廢熱鍋爐進(jìn)一步降溫達到180℃后,送至凈化一氧化碳變換工號、煤氣冷卻工號、低溫甲醇洗工號處理后,變成凈煤氣部分送至長(cháng)輸線(xiàn)儆哈市城市煤氣,另一部分送至甲醇工段合成甲醇關(guān)鍵詞:氣化爐生產(chǎn)中圖分類(lèi)號:F416.4文獻標識碼:A文章編號:1673-0534(2007)08(b)-0021-011現狀0.148+11.236×0.852=9.784kg/m3最上層布氣孔:中20mm14個(gè);氣化爐的生產(chǎn)能力未能達到設計能力,其氣化劑的體積中間層布氣孔:中2mm36個(gè)中氣化劑的分布率極其流速對氣化爐生產(chǎn)能V氣化=M氣化/D=367549.784最下層布氣孔:中12mm96個(gè)力的影響較大,爐篦是分布氣化劑的主要設=37565m/h146個(gè)布氣孔截面積S2=D0.020/2x布氣孔出口氣化劑的平均流速為:4+(0.022/2}x36+m(0.035/2)×96爐篦原設計有三排不同高度的布氣孔U=Vt/S=37565.5/0.4=7.4=0.029m2(共146個(gè))氧負荷為6000m3/h時(shí)最上層布氣孔:中35mm14個(gè)布氣率布氣孔出口氣化劑的平均流速為:2=V中間層布氣孔:φ35mm36個(gè)最上層最下層布氣孔:φ35mm96個(gè)D(0.035/2)×14【D0.035/2)2xtm/S2=37565.5/0.029=36m/s布氣率146個(gè)布氣孔的截面積S=m(0.035/1461×100%=9.59%最上層2)2x146=0.14m2中間層{ID(0.020/2)x14]÷0.029}×100%氧負荷為6000m/h時(shí),{(0.035/22x36]÷[I(0.035/2)2X=15.17%146】}×100%=24.66%Pra=1. 425kg/m最下層{ID(0.035/2)2×36]÷0.029}×100%對應的高壓蒸汽:{D(0.035/2)2×96]÷I(0.035/2)=47,17%M汽=28100kg/h146]}×100%=65.75%最下層由于最上層、中間層的布氣量較小,而m(0.035/2)2×96]÷0.029}×100%混合后氣化劑的質(zhì)量最下層的布氣量較大,造成了當氧負荷較低時(shí)=37.66%MN=36754kg/h;最上層、中間層起主要布氣作用,布氣量相對爐篦改造前后的比較如表1。氧氣的物質(zhì)的量為:增大;當氧負荷較高時(shí)最下層起主要布氣作爐篦布氣孔改造后提高了第一層第二層N=M/M=8654/32=270,4375用,布氣量相對增大;這樣導致上升的氣化劑布氣孔的布氣量減小了最下層布氣孔的布氣kmol量與對應的煤層的環(huán)面積比例不對應,導致床量,這樣當氧負荷發(fā)生變化時(shí)使上升的氣化劑高壓蒸汽的物質(zhì)的量為:層不穩定當煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí),床層易偏斜或者的量與對應的煤層的環(huán)面積比例相當。使氣N=Ma/M=2810018=1561.1形成溝流,工況不穩定,提高氧負荷較困難;化爐的床層穩定,工況良好,而且大大地提高kmol另外氣化劑的流速較低,氣化反應時(shí)間較長(cháng),了氣化劑的流速,減小了反應時(shí)間氣化爐通過(guò)混合氣體中氧氣的摩爾分率:導致氣化爐的生產(chǎn)能力較低,為了提高氣化爐高負荷實(shí)驗,最高負荷可達到6800m/h,是改X=N/(N氣+N)=270.4375/的生產(chǎn)能力降低粗煤氣的成本特制定此方造前的136倍,而且氣化爐的各運行參數:氣(270.4375+1561.1)=0.148案對爐篦布氣系統進(jìn)行改造?；癄t出口溫度、爐頭溫度、壓力箱溫度、灰鎖混合氣體中蒸汽的摩爾分率:溫度、氣化爐壓力、灰樣情況粗煤氣成分均比X=N(N+N)=1-0.1482爐篦改造情況較穩定噴淋冷卻器及廢熱鍋爐釜底無(wú)堵塞現=0.852爐篦仍為三排布氣孔,保持原位置不象氣化劑的平均密度:變,通過(guò)改變布氣孔直徑的辦法來(lái)改變氣D氣化w=氣氣+D汽汽=1.425×化劑的布氣率及氣化劑的流速具體如下:3結語(yǔ)通過(guò)改變布氣孔直徑的辦法,改變氣化劑表1爐篦改造前后數據的分布率及流速,使爐篦布氣更加均勻,大大改連前改造后提高了氣化爐的生產(chǎn)能力,而且運行工況較穩布最上層布氣孔%9:51517定,改造是成功的,達到了預期效果。47.17最下層布氣孔%65.7537.66參考文獻氣化劑的液速m/s7.45鄧淵.煤碳加壓氣化,中國建筑出版社984,6但目前穩定地用于工業(yè)拆分的脂肪酶還不多,生產(chǎn)中去,為藥物的生產(chǎn)以及相關(guān)的產(chǎn)業(yè)帶來(lái)[2] Degn P, Pedersen L H,DusJ,etal而且存在著(zhù)一些問(wèn)題,如溶劑抑制作用,酶的新的突破中國煤化工Maltooligosaccharide es-催化條件要求比較高,酶本身的穩定性差等lzymatic reactions. Bio-等。但相對于酶法催化的優(yōu)勢,這些問(wèn)題還參考文獻CNMHGtters, 1999,21:275是無(wú)法抵消酶法拆分在手性合成中的應用趨[ Schmid A, Dordick J S,勢的。隨著(zhù)工業(yè)微生物和蛋白質(zhì)工程的發(fā)rial biocatalysis today and tomorrow展,越來(lái)越多的脂肪酶將會(huì )應用到手性拆分的 Nature,2001,409:258-268.科技咨導報 Science and Technology Consulting Herald21