Φ300擴孔機改造

第34卷第3期哈爾濱軸Vol 34 No. 32013年9月JOURNAL OF HARBIN BEARINGSep.2013￠300擴孔機改造趙多濱,李麗波,王寶君(哈爾濱軸承集團公司鍛壓分廠(chǎng),黑龍江哈爾濱150036摘要:分析了現有軸承鍛件輾擴孔杌工作原理的缺陷與不足及對軸承鍛件質(zhì)量的影響,提岀對設備改造的具體建議。關(guān)鍵詞:Φ300擴孔機;高速輾擴;加工能力;加工范圍中圖分類(lèi)號:TH1333,TG315文獻標識碼:B文章編碼:1672-4852(2013)03-0011-02Reform of 300 ring rolling machineZhao Duobin, Li Libo, Wang Baojun(Forging Sub-factory, Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036, China)Abstract: The defects and shortcomings of process principle of present ring rolling machine for bearing forgings, together withits influence on forgings quality, were analyzed. The concrete suggestions of machine reform were also givKey words: model 300 ring rolling machine; high-speed ring rolling; processing capacity; machining range1前言軸承鍛件是經(jīng)過(guò)精心設計、精心加工及嚴格檢查而成,軸承鍛件的輾擴設備是保證工藝具體實(shí)現、保證產(chǎn)品質(zhì)量及壽命的基礎(上下及旋轉運動(dòng))隨著(zhù)工業(yè)及科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展,國內外(隨動(dòng)的鍛件設備已發(fā)生了質(zhì)的變化,機械產(chǎn)品普遍向高精度、重負荷、少振動(dòng)、低噪聲、高速、高壽命等方向發(fā)展。軸承鍛壓件的制造技術(shù)及質(zhì)量要鍛件求也不斷地提高,對軸承制造的第一道工序托板軸承鍛壓加工的專(zhuān)用設備(擴孔機),在加工精度、生產(chǎn)效率、自動(dòng)化控制等方面也提出了更高的要求。圖1擴孔機加工套圈示意圖備,雖經(jīng)改造但依然存在加工效率低下和加工能2設備的原型分析與改造方向力不足等缺點(diǎn),已不能適應目前產(chǎn)品多樣化、大型化、精細化的工藝要求。趕上轉型步伐,滿(mǎn)足擴孔機是鍛造中、大型軸承套圈不可缺少客戶(hù)要求是急待解決的主要問(wèn)題,因此,逐步對的主要設備,它是通過(guò)兩個(gè)半模(模具輪、模具其實(shí)施技術(shù)改造,實(shí)現高速輾擴并滿(mǎn)足多項技術(shù)軸)在工作運行中形成一個(gè)相對封閉的模腔,使條件要求坯料在模腔內通過(guò)輾、壓、擠、擴形成一個(gè)符合300型輾擴機的技術(shù)改造分三個(gè)部分設計要求、具有尺寸界線(xiàn)的幾何體(見(jiàn)圖1(1)動(dòng)力部分現有的300輾擴機是使用了幾十年的老設(2)主要工作部分:①滑頭;②圓套。收稿日期:2013-03-18(3)加工范圍部H中國煤化工作者簡(jiǎn)介:趙多濱(1965-),男,技師.CNMHG第34卷3技術(shù)改造3.1動(dòng)力部分由于軸承鋼(GCr15)的可鍛溫度是在軸承套850~100℃之間,所以必須在此溫度區間,快速完成幾何形狀的成型與相關(guān)尺寸和工藝要求,目30217軸承限位套前300型擴孔機的動(dòng)力輸出和轉速都是恒定的,調隙套對于復雜工藝要求的鍛件,不能在短時(shí)間高溫區段內,很好地完成上述工作。根據鍛工速度就是溫度的這一絕對理念,建議對該設備的電動(dòng)機(55kW)加裝變頻器,以提高在高溫區時(shí)間段內的輾擴速度,從而在動(dòng)力方面為鍛件的完美成型打下良好的基礎。圖3消減軸向串動(dòng)與徑向跳動(dòng)結構圖32主要工作部分圓套是裝夾模具軸的機構,裝夾圓套上的3.21滑頭工作單元模具軸是加工軸承鍛件內徑所需要的模具,其運滑頭是裝夾模具輪的工作機構,鑒于目前所行狀態(tài)的精度是決定軸承鍛件內徑偏差的可靠保加工的產(chǎn)品外徑尺寸增大和幾何形狀復雜,現有的滑頭機構已不能適應當前產(chǎn)品結構的要求?；C。與圓套相配的空心軸在外力作用下,長(cháng)期工頭內的滑道比較短,安裝在滑板內部的十字交叉作產(chǎn)生磨損,出現喇叭口現象,即裝夾在圓套上移動(dòng)導向滾子少(現為單排8個(gè),45mm×45mm),的軸與軸套在工作運行狀態(tài)下存在不同心,導致不能克服大型產(chǎn)品(外徑尺寸大,幅高大)所產(chǎn)在加工幅高時(shí),內徑出現3mm的錐度,這種現象生的抗力,必須對其實(shí)施技術(shù)改造,即增加滑道在工藝要求上是絕對不允許的。以前解決方法是的長(cháng)度,在原有的基礎上加長(cháng)200mm,這樣可加對模具軸進(jìn)行修改,使標準模具在非標準的情況裝4對十字交叉移動(dòng)導向滾子,可有效加大滑頭下進(jìn)行生產(chǎn),無(wú)形中使工作量增大,生產(chǎn)效率降低,造成不應有的資源浪費。鑒于此對空心軸與對抗力的承受能力(見(jiàn)圖2);另外,滑頭還存軸套的配合部位進(jìn)行改造,將軸套去掉一環(huán)形部分,消除軸套與空心軸產(chǎn)生的尖點(diǎn)接觸,這樣軸套在拉桿的拉力作用下,可以恢復原來(lái)的變形壓力方向(即可實(shí)現裝配間的緊密配合),這樣可有效解裝夾模具輪機構畫(huà)決模具軸與圓套空心軸在工作運行時(shí)不同心的問(wèn)or⊕題,使軸承鍛件內徑工藝尺寸和錐度達到工藝要求,使復雜的調整工作變?yōu)楹?jiǎn)單可靠,可有效提高單位時(shí)間內的工作效率(見(jiàn)圖4)。消減軸套與空心軸硬接觸點(diǎn)空心軸軸套改進(jìn)前在壓力作用改進(jìn)后偏角消失模具軸彈性拉桿下可產(chǎn)生10°偏角圖2滑道改進(jìn)前后對比在軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)問(wèn)題,易造成鍛件的橢圓度和幅高偏差數值的增大。經(jīng)觀(guān)察滑頭內安裝的軸承類(lèi)型不對(安裝22217軸承),造成工作運行中軸承磨損,產(chǎn)生間隙不能調整。該軸承特點(diǎn)游隙較大,在工作中產(chǎn)生的誤差較大,且有間隙不可調整的缺點(diǎn)。改用30217軸承,該軸承的結圖4模具軸與空心軸同心工作狀態(tài)結構圖構特點(diǎn)可實(shí)現間隙的自由調整,可有效解決上述3.3加工范圍問(wèn)題,對產(chǎn)品質(zhì)量有極大的提升(見(jiàn)圖3)。輾擴機加工直徑中國煤化工而3.2.2圓套CNMHG第3期譚樹(shù)范:3MCZ1420磨床改造19·4結束語(yǔ)改造3MGCZ1420機床后,加工GE10OES關(guān)節軸承外滾道,測量其外滾道各項數據如下:外滾道尺寸Φ130±0.02mm,圓弧滾道的直徑變動(dòng)量為0.006~0.008mm,圓弧滾道表面粗糙度Ra值為0.58m以下,用輪廓儀測量滾道的圓弧曲率合格,測量滾道位置、對角差也均符合要求。因此里改造后3MC1420機床滿(mǎn)足了加工向心關(guān)節軸承外滾道的需要,此項改造成功擺動(dòng)中心2修整器座3.金剛筆架4.金剛筆(編輯:王立新圖6改造后的3MGZ1420修整器(上接第12頁(yè))求,要想獲得更大的加工范圍,就要對輾擴機進(jìn)運行范圍,獲得終鍛成型后的較大外徑尺寸,在行技術(shù)改造。托板架的安裝位置與裝配方式是限保證鍛件壁厚的情況下可獲得350mm大的外徑尺制加工范圍的主要瓶頸,對其實(shí)施技術(shù)改造的主寸(見(jiàn)圖5)要方向是將托板下移和改變托板的裝配方式,即將原設計的長(cháng)板架體位置下移100m,將原設計4結束語(yǔ)的螺栓裝配改為燕尾槽裝配,從而擴大了鍛件的中270對于品種多且數量少、更新?lián)Q代快的產(chǎn)品,要求有更強的加工能力及更大的加工范圍,因此,對老舊設備系統進(jìn)行技術(shù)改造,修正原設計的缺陷與不足,使設備提檔升級,以質(zhì)量?jì)?yōu)、效鍛件鍛件率高、服務(wù)好來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的需求(編輯:鐘媛改進(jìn)前最大加工范圍改進(jìn)后最大加工范圍圖5改進(jìn)前后加工范圍對比(上接第16頁(yè))高加工效率,而且能保證產(chǎn)品質(zhì)量,非常有利于大批量生產(chǎn)。4結束語(yǔ)(編輯:林小江通過(guò)試驗驗證,改進(jìn)后的加工方法不僅能提中國煤化工CNMHG