循環(huán)流化床鍋爐摻燒氣化爐細渣分析

2015 NO.08( 上中國新技術(shù)新產(chǎn)品China New Technologies and Products工業(yè)技術(shù)循環(huán)流化床鍋爐摻燒氣化爐細渣分析李永剛(內蒙古博源工程有限責任公司，內蒙古鄂爾多斯017000)摘要:循環(huán)流化床鍋爐是一種新型燃燒方式的裝置，幾乎可以采用任何燃料進(jìn)行能量轉換。它具有高效、低污染、成本低的特點(diǎn)，燃料產(chǎn)生的廢棄物較少，對環(huán)境污染較小，而且減少了不必要的浪費。正因為循環(huán)流化床鍋爐有著(zhù)如此多的優(yōu)點(diǎn)，使得其得到大范圍的應用。本文結合內蒙古博大實(shí)地化學(xué)有限公司實(shí)例進(jìn)行分析，對3 x 180/h循環(huán)流化床鍋爐摻燒氣化爐細渣燃燒狀況進(jìn)行分析，并對出現的問(wèn)題給予相應解決措施。本文給出的摻燒氣化爐細渣熱量核算以及相關(guān)理論，可供同行參考。關(guān)鍵詞:循環(huán)流化床鍋爐;摻燒;氣化爐細渣中圖分類(lèi)號: TQ536文獻標識碼: A渣，按80%參與了鍋爐燃燒( 20%隨煙氣4氣化爐細渣摻燒問(wèn)題的處理措施內蒙古博大實(shí)地化學(xué)有限公司氣化排出了鍋爐) ，其發(fā)熱量為1750kal/kg,則4.1解決氣化爐細渣含水量高的問(wèn)題爐采用多元料漿氣化技術(shù)，產(chǎn)氣化爐粗進(jìn)人鍋爐爐膛內產(chǎn)生的熱量為24.37GJ/h.氣化爐細渣含水量高對鍋爐運行的渣16.67/h，氣化爐細渣8.33t/h。 氣化爐根據以上比較，833th含 水50%的氣影響是嚴重性的，這一問(wèn)題必須得到解粗渣根據博大實(shí)地化學(xué)有限公司2015年3化爐細渣:進(jìn)人鍋爐爐膛能為鍋爐提供熱量決。針對氣化爐細渣含水量高對鍋爐穩月殘碳檢測，其殘碳平均值為11.64%，13.39GJh。按目前3臺鍋爐運行情況，每定運行的影響， 可以先將氣化爐細渣放置含碳量較低，可送至水泥廠(chǎng)用于水泥生小時(shí)平均產(chǎn)蒸汽376.7t，需消耗發(fā)熱量為在 儲煤場(chǎng)上進(jìn)行晾曬，使其水分大量蒸產(chǎn)。氣化爐細渣根據博大實(shí)地化學(xué)有限4650kcal/kg的煤51.95t/h,吸收來(lái)自燃料發(fā)后，再摻到燃料煤中運輸至鍋爐原煤倉公司2015年3月殘碳檢測，其殘碳平均值的熱量為969.36CJ/h,所以摻燒的氣化爐內。為22.96%，含碳量較高，如送至水泥廠(chǎng)細渣 為鍋爐燃燒提供的熱量占燃料提供總4.2解決飛灰量增加的問(wèn)題生產(chǎn)水泥，會(huì )降低混凝土的強度和耐久熱量的1.38%。關(guān)于飛灰量的增加的問(wèn)題，需對熱性，故氣化爐細渣不可以直接用于水泥生3氣化爐細渣摻燒對鍋爐運行的影響電站的輸灰系統進(jìn)行擴能改造，增大單位產(chǎn)。由于其有較高的含碳量，可以和鍋爐3.1氣化爐細渣含水量高對鍋爐運行時(shí)間內 飛灰的流量,采用相關(guān)揩施加快燃料煤混合后送至循環(huán)流化床鍋爐內燃的影響飛灰的運行速度，使飛灰能盡快排除，燒，燃燒后的鍋爐灰渣則可以送至水泥廠(chǎng)由于氣化爐細渣含水分較高，可達以緩解輸灰壓力;或是選用高熱值低灰分生產(chǎn)水泥。但由于氣化爐細渣的- -些固有到50%-60%，其進(jìn)人爐膛后由于水分氣燃料煤，這樣從源頭上限制了飛灰的產(chǎn)生特性，摻燒氣化爐細渣將會(huì )對鍋爐的正?；枰鼰?，會(huì )使鍋爐的熱效率降低，還量,進(jìn)而減少排灰量,輸灰系統不必做任運行產(chǎn)生諸多不利影響?？赡馨l(fā)生使鍋爐熄火的重大事故;再有過(guò)何改進(jìn)，即可正常運行。2氣化爐細渣的摻燒高的水分會(huì )引起鍋爐給煤系統的堵塞，影4.3解決飛灰含碳量高、省煤器磨損2.1摻燒氣化爐細渣節能對比響鍋爐正常運行。氣化爐細渣進(jìn)入鍋爐燃嚴重的問(wèn)題博大實(shí)地化學(xué)有限公司含碳量為燒后， 由于其含水率較高，將導致鍋爐煙要解決解決飛灰含碳量高、省煤器19~25%氣化爐細渣的濕基低位發(fā)熱量氣含 水增加，排煙:量及排煙溫度升高，換磨損嚴重的問(wèn)題，可增加爐膛高度，延長(cháng)為300~ 400keal/kg左右。博大實(shí)地現熱面積灰加重，影響換熱效率。碳粒的燃燒時(shí)間，使其充分燃盡,使飛灰在鍋爐燃料煤的收到基地位發(fā)熱量為3.2摻燒氣化爐細渣會(huì )增加系統飛灰中含碳量大幅度降低，將后燃提前到爐膛4400-4900keal/kg，將氣化爐細渣和燃料量?jì)热紵?，從而減少循環(huán)灰中的含碳量。煤按1.5 : 8.5的比例摻燒，摻燒后的混氣化爐細渣摻燒后，由于其灰分很爐膛高度的增加還使護膛內的灰循環(huán)加合燃料低位發(fā)熱量平均為4012keal/kgo高，且粒度非常小，部分未來(lái)得及燃燒就強，使飛灰量大為減少,這就降低了對省博大實(shí)地目前3臺180t/h的循環(huán)流化床鍋直接被吸人尾部煙道,所以進(jìn)人尾部煙道煤器的沖刷磨損。爐平均產(chǎn)蒸汽量為376.71/h，則混合燃料的 飛灰量將增加，現有輸灰系統可能會(huì )滿(mǎn)結語(yǔ)消耗量經(jīng)計算為: 60.21/h，其中燃料足不了 工況需求。氣化爐細渣由于其含碳量較高，可煤消耗量為: 51.18t/h。 在不摻燒氣化3.3飛灰含碳量高、省煤器磨損嚴重以和燃料煤混合后送人循環(huán)流化床鍋爐內爐細渣時(shí)，3臺180t/h循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)燃用煙煤的循環(huán)流化床鍋爐其飛燃燒，既能通過(guò)再燃燒降低其含碳量,376. 7t/h蒸汽時(shí)的燃料煤消耗量經(jīng)計算灰 含碳量為5%左右，摻燒15%的氣便于綜合利用， 又能減少- -部分燃料煤為: 51.95t/h, 則摻燒氣化爐細渣后可節化爐 細渣后，飛灰中的含 碳量可達到消耗量， 取得- -定的經(jīng)濟效益。但是摻燒約燃料煤0.77uh，年節約燃料煤61601。10%~12%。分析原因，系氣化爐細渣的操作必須得法，并對鍋爐系統進(jìn)行- -定的只要鍋爐燃燒時(shí)各項指標正常，氣化爐細顆粒燃燒困難，且粒度極小，部分在爐膛改造，才能使循環(huán)流化床鍋爐系統穩定運渣的摻燒比例可以逐步增加。中沒(méi)有燃盡的碳粒飛到鍋爐尾部，造成行。2.2摻燒氣化爐細渣熱量核算飛灰含碳量高。循環(huán)流化床鍋爐省煤器參考文獻博大實(shí)地產(chǎn)氣化爐細渣8.33t/h,含處煙溫為600C左右。在這樣較低的溫度[1]岑可法，倪明江，駱仲泱.循環(huán)流化水率50%，如摻人循環(huán)流化床中燃燒，氣下，碳粒的硬度較高。由于飛灰中含碳量床鍋爐理論設計與運行[M].北京:中國化爐細渣中50%的水份進(jìn)入鍋爐爐膛內要高， 所以對省煤器沖刷嚴重。又因為省中國煤化工爐燃燒過(guò)程控吸熱氣化成水蒸氣，鍋爐的排煙溫度為煤 器通常采用錯列、密排的中32碳鋼管130C，則這部分水蒸氣將已130C的溫度構，再加上煙氣轉彎時(shí)造成的灰粒不均勻CNMHG7, 35(05):離開(kāi)鍋爐，從進(jìn)人爐膛至排出鍋爐需吸收分布，使省煤器的局部磨損更進(jìn)--步加24-27.熱量為10.98GJ/h。剩余50%的干氣化爐細劇。中國新技術(shù)新產(chǎn)品- 45 -