淬火油的設計

~冷卻技術(shù)~淬火油的設計曾廣益(天津市關(guān)石石化產(chǎn)品有限公司,天津300112)摘要: 淬火油的設計是為淬火油的使用服務(wù),即淬火油的使用決定淬火油的設計。我國淬火油的設計依據是SH 0564《熱處理油》。在具體的使用中,對淬火油提出更進(jìn)一步的要求是合理的。關(guān)鍵詞:淬火油;使用;冷卻性能中圖分類(lèi)號:TG154.4文獻標識碼:A文章編號:1008-1690(2008 )04-0055-006Design of Quenching OilsZENG Guang-yi .(Tianjin Mainstream Petrochemical Products Co. ,Itd. ,Tianjin 300112)Abstract : The design of quenching oils serves their application, that is to say, the design of quenching oils is de-pendent on their application. The quenching oils are designed on the basis of SH0564《Heat treatment oils》 in Chi-na. It is reasonable that higher demands for quenching oils are put forward in practical service.Key Words :quenching oil;use ;cooling characteristics對于淬火油的使用者為什么要研究淬火油的設合物,隨時(shí)都在變化之中,因此對淬火油的現場(chǎng)監測計呢?是為了更好地管理和使用淬火油。淬火油在和管理就十分重要。淬火油的技術(shù)指標很多,有理使用過(guò)程中要發(fā)生各種變化。淬火實(shí)踐是一個(gè)系統化指標冷卻性能指標、抗氧化性能指標、光亮性能工程,它由許多程序組成,又分為許多細節,因此可指標、飽和蒸汽壓等。在我國,淬火油的設計依據是以說(shuō)沒(méi)有細節就沒(méi)有管理。研究淬火油的設計就是SH0564《熱處理油》。以此為依據,淬火油的使用.要了解和掌握這些細節,把這些細節的變化控制在者可以根據自己的實(shí)踐將相關(guān)的信息反饋給淬火油最小的范圍內,以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。通過(guò)淬火的生產(chǎn)者,以便生產(chǎn)者制造出更適合自己使用的淬實(shí)踐,我們可以找出重要指標允許的最大值和最小火油。值,在淬火油設計和管理中加以保證。2淬火油理化指標的含義"1淬火油 的設計依據淬火油的理化指標,如基礎油的類(lèi)別(石蠟基、工件的淬火對淬火油的最基本的要求是淬火油環(huán)烷基或中間基) ,運動(dòng)粘度,開(kāi)口閃點(diǎn),水分等可性能的穩定,尤其是淬火油的冷卻性能。影響淬火到石油公司去檢測。油的冷卻性能的因素很多。淬火油使用條件可以說(shuō)粘度指數:是基礎油化學(xué)組成的函數。粘度指是最苛刻的。淬火油是一種多組分的高分子有機化數可以作 為一種性能的標志,作為質(zhì)量控制的尺度。收稿日期:2007-10-10作者簡(jiǎn)介:曾廣益(1941-),男,黑龍江阿城人,高級工程師,主要從事淬火介質(zhì)的研究。聯(lián)系電話(huà):022-27531457 13502108605 E-mail: zengguangyi123@ sina. com2001 ,29(4) :38-42.ture and tensile properie of AI-MgSi alys[J]. Seripta Materia[6]韓建德,王常春,閔光輝, 等.鑄造A-Si-Cu合金的組織與性能lia,1997 ,36:1089 -1094.[J].鑄造技術(shù),2002 ,23(4) :245-247.[9]陳曠,關(guān)紹康,胡保健,馬 辦雙級時(shí)效工藝對低壓[7] Van. P. Mourik, Mitemejer E J. On peipiaition mpidly ;中國煤化工小輕合金加工技術(shù).eldified auminium-ilion lly[J]. Joumal of Malerials Sei-ence. 1983 ,18(9) :2706-2720.MHCN M H G熱處理工藝的研究[n].[8] Zhen L, KangS B. The ffete of pre-aging on microstrue-鑄造.2006 ,(2):132134.《熱處理》2008年第23卷第4期.55.淬火油的粘度指數主要反映淬火油的基礎油的類(lèi)80 C,這樣才能保證淬火過(guò)程的安全。-般說(shuō)來(lái),別。石蠟基油的粘度指數一般在90以上,優(yōu)質(zhì)環(huán)烷粘度高 則閃點(diǎn)高。高閃點(diǎn)和低閃點(diǎn)的油混合時(shí),閃基油為30~50左右,中間基油在這兩者之間。點(diǎn)向低閃點(diǎn)方向傾斜得多,這一點(diǎn)在使用混合油調基礎油的揮發(fā)性與油耗粘度穩定性、氧化安定制淬 火油時(shí),必需特別加以注意。性都有關(guān)系。石蠟基油比環(huán)烷基油揮發(fā)性小，即粘國外淬火油的發(fā)展趨勢是使用高閃點(diǎn)低粘度的度指數越高,揮發(fā)性越小?；A油配制淬火油,最高使用溫度應比開(kāi)口閃點(diǎn)至作為淬火油的基礎油應該用石蠟基油。我國大少低 40 ~60 C。慶和玉門(mén)的油是低硫石蠟基油。水分:熱處理油的基礎油在煉制過(guò)程中的含水粘度:淬火油的一個(gè)重要指標,流動(dòng)物質(zhì)的內摩量是很低的,只有幾個(gè)到十幾個(gè)ppm(百萬(wàn)分之- -)。擦力的量度叫粘度。粘度值隨溫度的上升而降低，熱處理油中的水，可能來(lái)自空氣,油調制時(shí)混人,冷大多數的潤滑油是根據粘度來(lái)劃分油品牌號的。淬卻器漏水， 儲運過(guò)程等許多方面。工件有光亮性要火油常用的粘度是運動(dòng)粘度和動(dòng)力粘度。動(dòng)力粘度求的淬火油的水分應控制在無(wú)(-般小于20x表示液體在一定的剪切應力下流動(dòng)時(shí)內摩擦力的量10-*)。 一般來(lái)說(shuō),其他淬火油的水分不應大于痕跡度。其值為加于流動(dòng)液體的剪切應力和剪切速率之(0. 03% )。比。在我國的法定計量單位制中,以帕.秒(Pa.s)油品中有水,會(huì )使油品乳化呈渾濁色,有時(shí)會(huì )生表示,習慣上用的厘泊(cP)為非法定單位, lcP=成沉淀層或乳化層。水分在油中能加速有機酸對金10-3 Pa.s。屬的腐蝕作用,還能造成機械設備的銹蝕,容易使油運動(dòng)粘度表示液體在重力作用下流動(dòng)時(shí)內摩擦中形成沉渣和凝結物。水分的存在會(huì )加速油品的老力的量度,其值為相同溫度下液體的動(dòng)力粘度與其化變質(zhì),會(huì )使油中的添加劑易于失效,使油品流動(dòng)性密度之比。在我國的法定計量單位制中,以mm2/s變差,低溫時(shí)甚至結冰,妨礙油品的循環(huán)。表示,習慣用的厘斯(cSt)為非法定單位,1 cSt =1水分存在,會(huì )引起特性溫度下降,降低高溫區的mm2/s, 1 m/s=10* cSt。運動(dòng)粘度的變化反映了淬火油的老化程度。我冷卻能力;對流溫度下降,提高低溫區冷卻能力。水分存在，可引起工件畸變,甚至開(kāi)裂;當溫度高到一們用粘度比來(lái)表示。定程度時(shí),水分將汽化成汽泡,數量多時(shí)會(huì )引起淬火粘度比=服役油的粘度/新油的粘度正在服役油的運動(dòng)粘度(40 C,100 C)與新油油的突然沸騰,甚至著(zhù)火爆炸。淬火油在攪拌時(shí)如有泡沫,則表明淬火油中含有水,應特別關(guān)注。運動(dòng)粘度的比,建議不超過(guò)1.3。用燒杯加熱淬火油時(shí),如果聽(tīng)到劈啪聲,則表示國內淬火油的運動(dòng)粘度對冷油來(lái)說(shuō),是15 ~40有少量的水;如果有汽泡(水蒸汽)由底部向上升起，mm2/s(40 C),對熱油來(lái)說(shuō)是15 ~ 50 mm'/s( 100則表示有較大數量的水。一般用加熱的方法除去淬C)。運動(dòng)粘度大,則流動(dòng)性差,降低低溫區的冷卻火油中的水分:將油加熱到100~120C,保溫并攪能力,但提高特性溫度,增強高溫區的冷卻能力。運拌數小時(shí)到數十小時(shí)。動(dòng)粘度小,則流動(dòng)性好,提高低溫區的冷卻能力,但殘炭:油品在不通人空氣的條件下加熱,使其蒸特性溫度低,降低高溫區的冷卻能力。因此,將高粘發(fā)、分解和焦化。排出燃燒的氣體后,所殘存的焦黑度油和低粘度油混合也是調制淬火油的方法之色炭渣殘留物，用質(zhì)量百分數表示。形成殘炭的主開(kāi)口閃點(diǎn):在標準條件下加熱油品,油品的蒸汽要物質(zhì)是油中的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、多環(huán)芳烴和油中不穩與空氣的混合物和明火接觸時(shí),開(kāi)始閃火并立即熄定的化合物。含硫、氧和氮化合物較多時(shí),殘炭就滅的溫度,稱(chēng)為閃點(diǎn)。淬火油用的是開(kāi)口閃點(diǎn),閉口高,因此,油的殘炭多少可以說(shuō)明油品的精制深度，閃點(diǎn)一般比開(kāi)口閃點(diǎn)低20~30 C。開(kāi)口閃點(diǎn)可用在熱氧化條件下生膠、結焦的程度。- -般來(lái)說(shuō),在熱來(lái)判定油品的揮發(fā)性。開(kāi)口閃點(diǎn)低的油,在高溫下處理油中加入的添加劑越多,它的殘炭就越多。淬蒸發(fā)損失多,粘度增大,容易著(zhù)火。開(kāi)口閃點(diǎn)是熱處火油的殘炭，-般控制在0. 1% ~0.7%。理油的一個(gè)安全指標。由于淬火油直接與赤熱的工3中國煤化工生件接觸，與空氣接觸(非保護氣氛淬火),所以,我國. C N M H GH/T0219《熱處理目前熱處理油的最高使用溫度應比開(kāi)口閃點(diǎn)至少低油熱氧 化安定性測定法》。該方法的要點(diǎn)是:在300.●56.《熱處理》2008年第23卷第4期ml的油樣中,放入銅絲和鐵絲作觸媒,向試樣通入干拌力度足夠時(shí)，蒸汽膜的強度下降,P燕汽膜就減小,蒸燥的空氣10 Vh,在165 C連續氧化24h后,按下述汽膜就破裂, 而進(jìn)入第二個(gè)冷卻階段。工件在油中定義求出粘度比和殘炭增加值。淬火時(shí),下部的壓力比上部大,對于長(cháng)形工件更明粘度比=氧化后粘度/氧化前粘度顯,因此蒸汽膜首先從底部破裂(P液柱比較大)。另殘炭增加值=氧化后殘炭/氧化前殘炭--方面,底部接觸的是比較冷的油,而上部接觸的是一般來(lái)說(shuō),熱處理油的粘度比和殘炭增加值出下面各層已加熱的油,因此上部的油溫高些。工件廠(chǎng)時(shí)都控制在1.5以下。的溫度較低,則P燕汽膜就會(huì )下降,因此蒸汽膜容易破4淬火油冷卻性 能裂。另外,加熱了的油向上運動(dòng)時(shí),構成了對工件底目前,我國有二個(gè)測試標準, SH/T0220和JB/部的攪拌,加速了底部蒸汽膜的破裂。當油面上的T7951(該標準等效引用ISO 9950)。測試淬火油大壓力減小時(shí),如真空淬火油的情況，在負壓下淬火，多數用SH/T0220,測試水基淬火介質(zhì)大多數用ISO會(huì )使蒸汽膜不易破裂,延長(cháng)蒸汽膜時(shí)間。反之,在高9950。測試淬火油用ISO9950,顯得有些遲鈍;測試壓下淬火,蒸汽膜時(shí)間就會(huì )縮短。水基淬火介質(zhì)用SH/T0220,顯得有些過(guò)于靈敏。從上述等式可以看到,當P膜表面增大時(shí),則加速淬火油的冷卻機制分為三個(gè)冷卻階段，參見(jiàn)圖1。蒸汽膜的破裂。 這就解釋了為什么高粘度油的特性第一階段為蒸汽膜階段,即膜沸騰階段,散熱是溫度高,因為高粘度油的膜表面的張力大。反之,低困難的。在工件周?chē)纬烧羝?在此階段的冷卻粘度油的特性溫度低。緩慢,散熱強度取決于蒸汽膜的厚度。熱傳遞是通會(huì )下降。當溫度升高時(shí),油品的粘度下降,所以特性溫度過(guò)蒸汽膜靠輻射和傳導進(jìn)行的。這個(gè)均勻膜的穩定性和持久性取決于淬火油的基礎油、添加劑.淬火油所謂蒸汽膜破裂,不是P藍氣足夠大“爆炸”而的溫度和攪拌程度。蒸汽膜存在的條件如下印:破裂。當工件溫度下降后,P素氣腹不足夠大時(shí),蒸汽膜被等式右端的壓力“壓碎" ,而不復存在。工件溫P燕汽膜=P大氣壓+P液柱+P康表面蒸汽膜內的壓力至少要等于大氣壓力、工件上度越高,其蒸汽膜的壓力就越大,蒸汽膜就越厚。的液柱壓力與膜表面的張力之和。當外界大氣壓力第二個(gè)階段為核沸騰階段。工件表面溫度達到增加時(shí),能減少蒸汽膜的厚度而使熱傳導加速。工了臨界值,即第一階段和第二階段的交點(diǎn)一特性溫件浸入液體的深度增加及增加膜表面的張力都會(huì )使度時(shí),穩定的膜最終破裂,淬火油潤濕赤熱金屬的表得蒸汽膜容易破裂,而進(jìn)入第二個(gè)冷卻階段。當攪面,直接和金屬接觸,引起核沸騰和高的脫熱效率。80000 ;700 F00600特性溫廩A特性溫度ρ 500明400B對流開(kāi)始溫度400300上B時(shí)流開(kāi)始溫度200100510 1520 220 4050 8000 120時(shí)間/s冷卻速度/C.s'(a)(b)圄1淬火油冷 卻過(guò)程的中國煤化工(a)按SH/T0220測試(bCNMHGFig. 1 Three stages of cooling processJYH(a) measured as per SH/T0220(b) measured as per Iso 9950《熱處理》2008 年第23卷第4期.57.在此階段,有許多蒸汽泡生成，熱是作為蒸汽潛熱而被第三個(gè)階段為對流階段,即無(wú)沸騰階段。對流移去。當帶有大量熱量的汽泡逃逸之后,它們的位置熱交換的基本條件是工件表面的溫度必須降低到淬則被新的較涼液體所代替。在此階段冷卻效果最好,火油的沸點(diǎn)溫度以下。冷卻最慢的階段,液體中熱傳最大冷卻速度和最大冷卻速度所在溫度都在此階段。導和對流熱傳遞有關(guān)。主要取決于液體的比熱容、粘到達特性溫度的時(shí)間稱(chēng)為特性溫度秒,簡(jiǎn)稱(chēng)特度、導熱率以及工件和淬火油間的溫度差。液體的循溫秒。高溫區催冷劑的效果主要是提高特性溫度,環(huán)速度對工件的導熱速度有很大的影響。在此階段,使冷卻曲線(xiàn)向左上方移動(dòng)，這樣不僅大幅度地提高.淬火油的粘度是重要的。高粘度基礎油的低溫區冷了高溫區的冷卻能力,同時(shí)也相應地提高了低溫區卻能力差,低粘度基礎油的低溫區冷卻能力好?？己说睦鋮s能力。低溫區催冷劑的作用是使淬火油的沸低溫區冷卻能力的指標,主要是特性溫度和800 ~ 300點(diǎn)下降，從而拉長(cháng)沸騰階段的長(cháng)度,增強沸騰階段冷C的冷卻時(shí)間。特性溫度越高,800~300C冷卻時(shí)卻效果?？己烁邷貐^冷卻能力的指標,主要是特性間越短,則低溫區綜合冷卻能力就越好。當然主要的溫度和800~400C的冷卻時(shí)間。特性溫度越高,冷是冷卻時(shí)間的長(cháng)短。低溫區催冷劑的主要作用就是卻時(shí)間越短,則高溫區冷卻能力就越好。按照SH盡量縮短800 ~300 C的冷卻時(shí)間。一般來(lái)說(shuō),淬火0564的規定,800~400C的平均冷卻速度,普通淬油大致從350 C進(jìn)人對流階段,也就是說(shuō)300 C以后火油應該大于80 C/s, 快速淬火油應大于的冷卻就非 常緩慢,這正是油淬的優(yōu)點(diǎn)。100 C/so,超速淬火油在800 ~ 300 C的平均冷卻關(guān)于淬火油冷卻曲線(xiàn)的判讀,請參閱文獻[4]。速度應該大于84 C/s。5淬火油設計的要點(diǎn)按照JB/T7951(該標準等效于IS 9950)的規5.1 基礎油的選擇定,有850~600 C、850 ~400 C和850 ~ 200 C的淬火油是以礦物油為載體,或稱(chēng)為“基礎油”,它應冷卻時(shí)間秒、最大冷卻速度、最大冷卻速度所在溫度該具有符合要求的理化指標冷卻性能指標、抗氧化性和300C的冷卻速度。850~600C的冷卻時(shí)間秒、能指標光亮性能指標、飽和蒸汽壓等。1987 年,中國最大冷卻速度和最大冷卻速度所在溫度是淬火油高石油化工總公司專(zhuān)門(mén)制定了《潤滑油基礎油規格》(SI-溫區冷卻能力的指標; 300 C的冷卻速度.850 ~ 400NOPEC010-1987)。常用的基礎油的運動(dòng)粘度和閃點(diǎn)如C和850~200C的冷卻時(shí)間秒是淬火油低溫區冷表1所示。真空淬火油的基礎油是真空泵油。卻能力的指標。表1 HV1 基礎油運動(dòng)粘度和閃點(diǎn)Table 1 Kinetic viscosity and flash point of HV1 basis oil項目75SN150SN350SN400SN_500SN650SN150BS運動(dòng)粘度40 C13~1528 ~3265-7274-8295 ~ 107120~ 1351 mm2.s '100 C30~33開(kāi)口閃點(diǎn)/ C ,不小于7520022022523555290粘度指數,不小于00100995)55.2 混合油高了特性溫度。這種方法在- -定范圍內是有效的, -在使用催冷劑提高淬火油冷卻性能之前，曾經(jīng)廣直到現在仍在 使用?；旌嫌偷恼扯认嗖钤酱笮Ч椒菏褂没旌嫌蛠?lái)提高淬火油冷卻性能,并取得~ -定 的好,但是,又受到淬火油閃點(diǎn)要求的限制。效果。具體的作法是:在低粘度、低閃點(diǎn)的油中摻人作為- -個(gè)實(shí)例,本文給出10號機械油和68號高粘度高閃點(diǎn)的油。低粘度、低閃點(diǎn)油的低溫冷卻機械油的混合油的冷卻曲線(xiàn)和冷卻數據,如表2所性能好,而高粘度高閃點(diǎn)的油高溫冷卻性能好,即提示。冷卻曲線(xiàn)如圖2所示。表2混合油 的相關(guān)數據Table 2 Data related to mixed oils800-400 C 800-300 C800 -200 C最大冷卻最大冷 卻速度(40 C )/ mm2.g :, 特性溫度/C冷卻時(shí)間/s冷 卻時(shí)間/s_冷 卻時(shí)間/s速度/C.g " I所在溫度/C10號機械油9.64409.中國煤化工68號機械油66.556.1YHCNMH G09混合油31.55166.820. 0105. I451_●58.《熱處理》2008年第23卷第4期從表2和圖2可以看到:所在溫度。(1)混合油的冷卻曲線(xiàn)在高、低粘度油之間。對于淬火油使用者來(lái)說(shuō),混合油的意義在于:(2)混合油的最大冷卻速度所在溫度在高、低(1)當現役油的低溫區冷卻能力過(guò)快,引起工粘度油之間。件畸變過(guò)大時(shí),可以加入高粘度油降低低溫區的冷(3)調整高、低粘度油的比例即混合油的粘度,卻能力。而且高粘度油的加入，還可以提高油的特可以變換冷卻曲線(xiàn)、最大冷卻速度和最大冷卻速度性溫度。50-**.7500-00 LiA:10號機械油50-.is0...iBiA和G混合油0--0...+E:68號機械油50--..0050-..450 ..40..40--50..50--Ai10號機械油50”50-0-.so --..B:混合油C68號機械油時(shí)間/s20406080100120140140160冷卻速度/C●s~圖2混合油的冷卻 曲線(xiàn)(a)和冷卻速度曲線(xiàn)(b) (按SH/T0220測試)Fig.2 Cooling curve (a) and cooling rate cureve (b) ( measured as per SH/T0220 )(2)當現役油的低溫區冷卻速度過(guò)慢、較大工C以上)穿透蒸汽膜吸附在工件的表面,形成沸騰件淬不上火時(shí),可以加入低粘度油,提高低溫區冷卻核而提前進(jìn)人核沸騰階段。能力。低粘度油的加入可能降低特性溫度。低溫催冷劑主要是一些表面活性劑，作用機制特別提醒,不推薦加人柴油來(lái)提高低溫區的冷尚不明確,作者提出的--種解釋是:低溫催冷劑的分卻能力，雖然目前仍然有人還在用。柴油的閃點(diǎn)只解溫度可能在淬火油沸點(diǎn)以下,分解產(chǎn)生的氣泡帶有70C,容易引起火災。走大量的熱量,從而提高了低溫區的冷卻能力。它5.3 添加劑的選擇們的作用是縮短了800 ~300 C區間的冷卻時(shí)間,拉5.3.1催冷劑長(cháng)沸騰階段,使對流階段開(kāi)始溫度下降,提高了最大催冷劑的使用是淬火油發(fā)展中的重大進(jìn)步。催冷卻速度。冷劑大致分為兩類(lèi)，低溫催冷劑和高溫催冷劑。高5.3.2光亮劑溫催冷劑主要是具有增粘效果的高分子化合物。曾能夠改善熱處理工件表面光亮度的化合物稱(chēng)為經(jīng)用過(guò)的有瀝青焦油瀝青、褐煤焦油、甲基丙烯酸光亮劑。這類(lèi)添加劑通常具備下面幾個(gè)主要作用。酯衍生物以及許多增粘劑等。高溫催冷劑對提高特一是有較好的浮游分散性,能把氧化后產(chǎn)生的不溶性溫度、縮短特溫秒作用明顯,而且對低溫冷卻性能解的老化產(chǎn)物和滲碳或保護氣氛帶來(lái)的炭黑懸浮起也有一定的拉動(dòng)作用,縮短了800 ~400 C(或300來(lái),防止在工件表面上的積聚和沉淀。二是具有良C )區間的冷卻時(shí)間。好的溶解能力和置換作用,防止油漆膜的生成。三淬火油高溫催冷劑的作用機制還不能說(shuō)清楚，是這類(lèi)添加劑大部分是極性基較強的大分子聚合但從表面上看,作者認為,可以說(shuō)是催冷劑提高了工物,極性分子對炭黑和氧化產(chǎn)物表現出很強的吸附件表面液體膜的表面張力,從而使上述等式右面的能力,防止炭黑的聚集,從而達到了光亮的作用。壓力大于蒸汽膜的壓力,迫使蒸汽膜破裂,從而提高中國煤化工酯,司盤(pán)-80,蓖了高溫區的冷卻能力。最好是無(wú)灰的添加劑。關(guān)于麻酸鹽磷酸酯等。高溫催冷劑作用的-般理論認為,催冷劑有較強的5.3.3THCNMHG"極性或吸附性,催冷劑分子能夠在高溫區(大約600多數高分子化合物都可能與氧反應,導致降解《熱處理》2008 年第23卷第4期●59.或交聯(lián),尤其是在熱加工時(shí),氧化速度更快。高分子回填油使用。 這樣既可保證淬火油穩定的性能,又化合物的氧化是- -種游離基鏈鎖反應?？寡鮿┛梢钥山鉀Q舊油難以處理的問(wèn)題。捕捉活性游離基,生成非活性游離基,從而使鏈鎖反產(chǎn)品有用于等溫分級淬火油、 回火油、普通淬應中止;或分解氧化過(guò)程中產(chǎn)生的過(guò)氧化物,生成非火油真空淬火油、快速淬火油、超速淬火油、光亮游離基產(chǎn)物。淬火油、快速光亮淬火油的復合劑。按照作用機制,有抗氧化的游離基抑制劑和過(guò)6冷卻性能測試儀氧化物分解劑兩大類(lèi)。游離基抑制劑又稱(chēng)為主抗氧建議淬火油的使用者最好購置一臺冷 卻性能測劑，包括胺類(lèi)和酚類(lèi)兩大系列。胺類(lèi)抗氧劑幾乎都試儀,用以對現役油時(shí)時(shí)監控,建立冷卻性能的技術(shù)是芳香族仲胺的衍生物,它們大多數具有較好的熱檔案,為淬火油的調整和改造提供理論依據。目前，氧化性能,但是污染較嚴重,會(huì )使油品顏色加深。國內已經(jīng)有許多版本的冷卻性能測試儀,生產(chǎn)廠(chǎng)家酚類(lèi)抗氧劑主要是受阻酚類(lèi),熱氧化性能較胺有近二十家。另外,瑞典IVF測試儀在國內也有代類(lèi)差,但不會(huì )使油品顏色加深。過(guò)氧化物分解劑，又稱(chēng)為輔助抗氧劑,主要是硫理商。冷卻性能測試儀分為兩類(lèi):-類(lèi)是仿IVF的;-類(lèi)是國內開(kāi)發(fā)的在電腦上測試的。電腦版的測試代二丙酸酯等硫代酯和亞磷酸酯。儀,運算功能強大,使用方便,易于維修,很受使用者5.3.4工業(yè) 助劑歡迎。由于電腦的普及,電腦版測試儀的價(jià)格也比工業(yè)助劑多數是表面活性劑，在淬火油的配制較便宜。中起到分散或增溶等作用。上面論述了一些有關(guān)淬火油設計的基本知識，5.3.5熱處理油 品質(zhì)改進(jìn)劑(復合劑)希望能對淬火油的使用和管理有些幫助。對于淬火油的使用者,當使用混合油的方法不能達到所期望的目的時(shí),可以選用熱處理油品質(zhì)改參考文獻進(jìn)劑(復合劑)對淬火油加以改造[)]。采用復合劑比較方便,因為淬火油生產(chǎn)廠(chǎng)巳經(jīng)把所需的添加劑[1] 盧英才、李芳弟,等.新編潤滑油脂實(shí)用手冊[M].沈陽(yáng):遼寧配好了,拿來(lái)用就行。熱處理油品質(zhì)改進(jìn)劑用于新科學(xué)技術(shù)出版社, 1989:137-153.的淬火油配制和對用過(guò)的油改造。由于待加劑油的[2]原謙次郎鉉油0)冷卻性能仁及汪歲油溶性高分子添加劑刀具體情況相差很大，所以淬火油生產(chǎn)廠(chǎng)需在售前對影響匯刀以T[J].油化學(xué),1959 ,8(9) :394-397.油品進(jìn)行檢測評估后,才能確定加入添加劑的種類(lèi)[3] rI. B.彼特拉什.淬火介質(zhì)[ M].北京:機械工業(yè)出版社, 1959:8-9.和數量。一般情況下,復合劑的添加量控制在油量[4]曹廣益淬火介質(zhì)冷卻曲線(xiàn)的判讀和評價(jià)[J].金屬熱處理，的1/10。199 ,24(3) :3840.采用復合劑大約可節省油價(jià)的1/3~1/2。通[5] 曾廣益淬火油添加劑的應用[J].金屬熱處理，1996,21(<6):常的模式是:新油使用- -年或- -年半加劑改造后做10-11.~書(shū)訊~熱處理手冊(熱處理學(xué)會(huì )編著(zhù))近年來(lái),中國鋼鐵制造業(yè)等都在迅速發(fā)展,為了適應行業(yè)發(fā)展的需要,中國機械工程學(xué)會(huì )熱處理學(xué)會(huì )組織近百名專(zhuān)家學(xué)者,歷經(jīng)三年,對《熱處理手冊》這一經(jīng)典工具 書(shū)進(jìn)行了重新修訂和編寫(xiě),補充了許多新技術(shù),刪減了陳舊和過(guò)時(shí)的內容,保持其實(shí)用性、可靠性、科學(xué)性和先進(jìn)性,以滿(mǎn)足行業(yè)工程技術(shù)人員的需要,更好地為行業(yè)服務(wù)?！稛崽幚硎謨?(第4版)全書(shū)分為四卷,約500多萬(wàn)字,已由機械工業(yè)出版社于2008年1月10日在北京正式出版發(fā)行,并在北京國際圖書(shū)展覽會(huì )期間舉行了隆重的發(fā)行儀式，全國熱處理學(xué)會(huì )榮譽(yù)理事會(huì )長(cháng)樊東黎、學(xué)會(huì )副理事長(cháng)兼秘書(shū)長(cháng)徐躍明、機械工業(yè)出版社領(lǐng)導,以及熱處理企業(yè)界代表應邀出席。大家- -致認為新版手冊反映了當前我國熱處理領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展水平.對科研和牛產(chǎn)將有重要的指導意義。中國煤化工本手冊由機械工業(yè)出版社出版,精裝16開(kāi),郵購單價(jià):384元/套。郵購聯(lián)系方式:電話(huà):010 -82755375傳 真:010 - 62920613MHCNMHG通訊地址:100083北京市907信箱(海淀區)全國熱處理學(xué)會(huì )聯(lián)系人:荊秀華●60.《熱處理》2008 年第23卷第4期