低溫甲醇洗系統存在問(wèn)題分析及解決辦法

中國化工貿易低溫甲醇洗系統存在問(wèn)題分析及解決辦法裴瑞瑞(北京華福工程有限公司武漢分公司,湖北武漢430223)摘要:隨著(zhù)低溫甲醇洗系統應用的不斷推廣,研究其問(wèn)題分析及解決辦法凸顯岀重要意義。本文首先介紹了低溫甲醇冼技術(shù)原理,及系統腐蝕問(wèn)題及解決法。并結合實(shí)踐經(jīng)驗,探討了低溫甲醇洗系統遇全廠(chǎng)斷電的現象及處理步驟,研究了其水含量高問(wèn)題分析及解決措施。關(guān)鍵詞:低溫甲醇洗系統存在問(wèn)題解決辦法離塔頂部壓力調節閥,打開(kāi)酸性氣體壓力調節閥將酸性氣放事故火炬,關(guān)閉兩作為一種實(shí)際應用效果良好的系統裝置,低溫甲醇洗系統在近期得到了長(cháng)個(gè)低壓蒸汽進(jìn)口閥,停兩個(gè)再沸器蒸汽,切斷鍋爐給水、脫氧水、低壓氮氣供足的發(fā)展。研究其存在的多方面問(wèn)題,并提岀合理化的解決辦法,能夠更好地應,關(guān)閉丙烯進(jìn)出料控制閥,切斷外送廢水提升其實(shí)際應用效果。本文從介紹低溫甲醇技術(shù)原理著(zhù)手本課題的研究。4通知現場(chǎng)關(guān)閉各泵出口閥(優(yōu)先關(guān)閉CO2吸收塔給料泵、主洗泵出口低溫甲醇洗技術(shù)原理閥)以煤為原料的化工生產(chǎn)中,粗合成氣中含有大量多余的CO2、少量的H2S5壓縮機跳車(chē),中壓閃蒸塔壓力通過(guò)分離罐入口壓力調節控制,通知現場(chǎng)COS等酸性氣體,這些酸性氣體對生產(chǎn)是不利的,其中的硫化物會(huì )造成下游生關(guān)閉壓縮機入出口閥,打開(kāi)二回一閥,打開(kāi)放空泄壓至微正壓產(chǎn)中的觸媒中毒,必須將其脫除和回收。因此低溫甲醇洗的技術(shù)核心就是酸性五、低溫甲醇洗系統水含量高問(wèn)題分析及解決措施氣脫除技術(shù)1低溫甲醇洗裝置系統水含量高原因分析在煤化工領(lǐng)域,低溫甲醇洗工藝具有舉足輕重的地位。無(wú)論是煤的直接液1.1系統干燥不合格化、間接液化,還是煤氣化制取化工產(chǎn)品的工藝裝置中,大多要有氣體凈化工低溫甲醇洗系統通常在運行一年以后,就必須對系統進(jìn)行堿洗、水洗。堿藝,而低溫甲醇洗工藝無(wú)疑是目前最具競爭實(shí)力、成熟的氣體凈化技術(shù),已被洗的目的是為了清洗系統內塔及換熱器上的油類(lèi)和其他雜質(zhì),以提高塔及換熱廣泛應用于國內外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業(yè)制氫和器傳熱傳質(zhì)的效率。水洗的目的是把堿洗時(shí)的堿液清洗干凈。最后用氮氣把系天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。尤其是對煤(水煤漿)或渣(重)油為原料制統內的水分欥掃τ凈。但在實(shí)際生產(chǎn)中,由于人們對低溫甲醇洗甲醇水含量髙取合成氣的凈化,采用此方法則效果更佳。在國內,以煤、渣油為原料建成白而影響甲醇對二氧化碳和硫化氫的吸收認識不同,常發(fā)生裝置還沒(méi)有充分干燥大型合成氨、合成甲醇裝置中也大都采用這一技術(shù)。的情況下,就將甲醇送入系統的現象,造成系統水含量高,整個(gè)系統加不起負低溫甲醇洗工藝以冷甲醇為吸收溶劑,利用甲醇在低溫下對酸性氣體(CO2、H2S、COS等)溶解度極大的優(yōu)良特性,脫除原料氣中的酸性氣體,12甲醇水精餾塔工況不穩定種物理吸收法。低溫甲醇洗工藝是目前國內外所公認的最為經(jīng)濟且凈化度低溫甲醇洗再生系統甲醇的回收是通過(guò)甲醇水精餾塔將甲醇和水分離,然高的氣體凈化技術(shù),具有其它脫硫、脫碳技術(shù)不能取代的特點(diǎn),如:凈化氣質(zhì)后甲醇回收進(jìn)入系統,生產(chǎn)中由于甲醇水精餾塔操作工況的波動(dòng)或精餾系統設量好,凈化度高,具有選擇性吸收H2S、COS和CO2的特性,溶劑價(jià)廉易得,備存在問(wèn)題,都會(huì )造成系統甲醇水含量的上升能耗低,運轉費用低,生產(chǎn)運行穩定、可靠等13熱再生系統的水冷器或蒸汽加熱器泄漏低溫甲醇洗系統腐蝕問(wèn)題及解決方法于熱再生塔塔頂冷凝器的氣側壓力低于循環(huán)冷卻水側壓力,一旦上述換1低溫甲醇洗中有關(guān)腐蝕的產(chǎn)生原因和帶來(lái)的危害熱器泄漏,將使吸收部分系統甲醇的水含量上升。同時(shí)系統內的熱再生塔蒸汽腐蝕帶來(lái)的危害由于設備出現了腐蝕這種現象,會(huì )使這些設備的再沸器的泄漏,使蒸汽漏入甲醇系統側,CO2吸收塔給料泵機封沖洗冷卻器內使用年限大大縮短,而且由于設備出現了腐蝕致使這些設備埋下了生產(chǎn)上的安漏,使冷卻水漏入甲醇系統同樣會(huì )造成系統甲醇的水含量上升全隱患——存在泄漏的可能性;第二,在甲醇熱再生過(guò)程中,會(huì )促使羰基產(chǎn)物2問(wèn)題解決措施出現分解現象,這些炭基產(chǎn)物通過(guò)分解會(huì )形成一系列固態(tài)沉淀,諸如硫化鐵以2.1系統干燥不徹底的解決辦法及單質(zhì)硫等等,正是這些固態(tài)沉淀物,會(huì )堵塞這些設備以及設備中的管線(xiàn),而寸于系統開(kāi)車(chē)前氮氣干燥置換的問(wèn)題,必須嚴格按操作規程進(jìn)行。即氮氣給生產(chǎn)上帶來(lái)經(jīng)濟上的巨大損失干燥時(shí),必須定時(shí)對排放口的氮氣露點(diǎn)進(jìn)行測定,當露點(diǎn)≤-30℃時(shí),再對系2.低溫甲醇洗中有關(guān)腐蝕的預防措施統干燥2h為合格進(jìn)行更換材料,把設備中的碳鋼材料換成不銹鋼材料。通過(guò)眾多的研究還22甲醇水精餾塔工況不穩定的解決辦法發(fā)現,用碳鋼制取換熱器的列管,這是換熱器在低溫甲醇洗系統中產(chǎn)生腐蝕的影響甲醇水精餾塔工況不穩定的因素是多方面的,生產(chǎn)中應根據實(shí)際情根源。諸如德國的菲巴煉油廠(chǎng),有關(guān)低溫甲醇洗工藝同樣被廣泛應用于這個(gè)煉況,逐一分析解決。工藝方面,應從進(jìn)料溫度、進(jìn)料組成、進(jìn)料位置以及回流油廠(chǎng)的凈化過(guò)程之中,在其設備裝置中,由于原先是以碳鋼塔板+不銹鋼浮閥量等因素進(jìn)行分析解決。設備方面,主要考慮精餾塔提餾段塔盤(pán)是否被有機聚來(lái)組成其二氧化碳吸收塔,運行幾年以后,結果發(fā)現由于碳鋼塔板浮閥的內孔合物堵塞,影響塔內介質(zhì)的傳熱傳質(zhì)岀現擴大而漏掉了閥片,究其原因就是碳鋼塔板岀現腐蝕;為了制止此類(lèi)破壞23解決熱再生系統的水冷器或蒸汽加熱器泄漏的辦法生產(chǎn)現象的再次發(fā)生,在進(jìn)行維修時(shí),該煉油廠(chǎng)用不銹鋼塔板來(lái)替換原來(lái)的碳系統內的水冷器泄露問(wèn)題,可聯(lián)系工藝實(shí)際,從循環(huán)冷卻水的pH值變化鋼塔板,自那以后,再也沒(méi)有岀現過(guò)因塔板浮閥內孔出現擴大而漏掉閥片這個(gè)來(lái)判斷泄露的水冷器。由于來(lái)自氣相側的氣體成分主要為CO2和H2S。生產(chǎn)題。由此可見(jiàn)在低溫甲醇洗系統中,用不銹鋼材質(zhì)更換原來(lái)的碳鋼材質(zhì),可中當循環(huán)水崗位發(fā)現水質(zhì)pH值下降時(shí),就采取相同的方法對系統內所有的水以起到很好的抑制腐蝕冷器出口水質(zhì)pH值進(jìn)行測定。通過(guò)幾次的測定判斷,都找到了泄漏的水冷器四、低溫甲醇洗系統遇全廠(chǎng)斷電的現象及處理步驟說(shuō)明該方法是可行的夏季,經(jīng)常會(huì )有雷電天氣,從而會(huì )發(fā)生晃電導致全廠(chǎng)斷電。在發(fā)生這樣的六、結束語(yǔ)情況時(shí),低溫甲醇洗系統的所有高低壓泵、油泵、壓縮機跳車(chē),公用工程介過(guò)對低溫甲醇洗系統存在問(wèn)題分析及解決辦法的相關(guān)研究,我們可以發(fā)循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、中低壓氮氣、低壓蒸汽、鍋爐給水中斷,由于儀現,該項系統中所存在的問(wèn)題是多方面的,有關(guān)人員應該從低溫甲醇洗系統應表空氣管網(wǎng)有余壓,所有自調閥短期內能正常動(dòng)作。為此,制定了一些臨時(shí)處用的客觀(guān)環(huán)境岀發(fā),利用優(yōu)勢因素,研究制定最為切合實(shí)際的解決方法和對策理步驟參考文獻L聯(lián)系調度合成切氣,凈化系統切掉原料氣,硫回收停車(chē),酸性氣放事故劉文兵低溫甲醇洗循環(huán)甲醇氨含量高的原因及預防措施河北化工202火炬,系統保壓(c6):122-1232聯(lián)系現場(chǎng)及時(shí)將αO吸收塔給料泵稀油站、循環(huán)氣壓縮機稀油站及盤(pán)車(chē)凹毛相林低溫甲術(shù)2013(0)投用,并且手動(dòng)關(guān)閉入工段大閥出界區合成氣壓力調節,并關(guān)閉其前切。圖3朱林,程建華低溫3中控關(guān)閉各液位及流量調節閥,各塔壓力打至手動(dòng)調節,關(guān)閉甲醇/水分工標準與質(zhì)量2013YH中國煤化工及控制中國石油和化CNMHG105