調整煤矸石配比的節煤效果

摘要:本文主要闡述了焦作演馬電力有限責任公司充分利用循環(huán)流化床鍋爐燃料適應性廣的特點(diǎn)，結合北鍋130t流化床鍋爐的特點(diǎn)，采取降低入爐燃料熱值達到節煤的日的。關(guān)鍵詞:循環(huán)流化床，原煤;煤矸石熱效率調整煤矸石配比的節煤效果趙鵬(焦作演馬電力有限責任公司，河南，焦作454171)煤炭做為不可再生資源，隨著(zhù)工業(yè)化的快1 調整煤矸石與原煤配比試驗速發(fā)展，消耗量不斷加大，而靠燃煤發(fā)電的火焦作演馬電力有限責任公司首先將原煤與電廠(chǎng)又是消耗煤炭資源的主要用戶(hù)，如何節約煤矸石配比調為1 :2，此時(shí)人爐燃料熱值降為有限的煤炭資源，成了各個(gè)火電廠(chǎng)的當務(wù)之急。10450kJ/Kg， 現假設相同的發(fā)電最N (額定發(fā)焦作演馬電力有限責任公司130t循環(huán)流化電量60萬(wàn)kWh/d),鍋爐熱效率不變(實(shí)際運床鍋爐設計人爐燃料為原煤與煤矸石混合。該行中受諸多因素的影響熱效率會(huì )有所不同)，入循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應性廣，脫硫效果爐熱值為12122kJ/kg時(shí)，耗用燃料Mt (設計好，調峰能力強等顯著(zhù)特點(diǎn)，，熱值為12122kJ/值為 720t/d)，入爐熱值為10450kJ/kg時(shí),耗kg，原煤熱值為22990kJ/kg，煤矸石熱值為用燃料為M2t.根據能量守恒定律，M; x 121224180kJ/kg，原煤與煤矸石配比為1:1.4,為了: M2 x 10450，由此推出M/Mz= 10450/節約燃料該公司根據循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特12122,M2= 1.16M;入爐熱值為10450kJ/kg .性及自身的技術(shù)水平，決定通過(guò)改變入爐燃料時(shí)的原煤量為1.16 M x 33.3%= M x 38. 6%; .熱值來(lái)節煤，并做了一系列嘗試。人爐熱值為12122kJ/kg時(shí)原煤耗用量為M, x<上接前頁(yè)).表194%，提高了8.41%，反平衡效率由80.4%提理論計算奉化電“改造高到84.9%，提高了4.5%，綜合改造效果比單項目改造前改造后」 改造前 改造后獨降低空氣過(guò)量系數更加好。.排煙空氣過(guò)量系數1.91.52.684 2.29排煙熱損失(%)8.396 6.748 11.888 93結論熱損失減少(%)1.6482.88由以上的分析討論可以看出，通過(guò)精確控制煙氣再循環(huán)是保證心踏搬找穩定前提下，減另從檢測報告結果可知，由于采用了煙氣少 人中國煤化工環(huán)方法不僅達再循環(huán)、均勻布煤和上層風(fēng)技術(shù)等改造措施，‘到YHCN MH G有不錯的節能改造前后正平衡效事由75.53%提高到83.效果。1 I5041.7%，可節約原煤M; x 3.1% (每 月節約原且鍋爐還能安全、穩定運行:但為了延長(cháng)鍋爐煤30 x 720 x 0.031 = 669.6t),實(shí)際運行一-的運行周期，需要對受熱面的防磨保護近一步個(gè)月后，鍋爐運行良好，節約原煤660t,鍋爐加強。由于燃料中灰份的增加，煙氣流速的提受熱面磨損情況良好。高，受熱面的磨損加劇，初期設計的防磨保護其次將原煤與煤矸石配比調為1 :2.5，此措施滿(mǎn)足不了運行要求。時(shí)入爐燃料熱值降為96 I4kJ/kg,假設此時(shí)發(fā)表1電量也為N，鍋爐熱效率不變，耗用燃料M,t,熱值121221045096148360 .則Mx12122=M3x9614，由此推出M;=項目kJ/kgkJ/kg kJ/kg1.26M，原煤用量為1.26M, x 28.6%= M, x節煤效益(t/月)無(wú)66010501500料層差樂(lè )(Pa)1200014000150001600036%，可節約原煤M| x 5.7% (每月節約原煤30風(fēng)機電耗少較多多x 720 x 0.057 = 1231t)，實(shí)際運行節約原煤磨損情況好-般差量為1050t，經(jīng)調查發(fā)現，主要是料層差壓增安全性一般加，物料流化狀態(tài)不理想，灰渣含碳量增加，機穩定性.械不完全燃燒損失增加，鍋爐熱效率下降，造綜合比較可行成燃料的浪費;另外對鍋爐受熱面檢查發(fā)現，受熱面有一定程度的磨損，但鍋爐仍能穩定.2對易磨損受熱面進(jìn)行改造安全運行。該公司根據磨損的實(shí)際情況，利用檢修時(shí)該公司繼續將熱值下調，將原煤與煤矸石間對蒸發(fā)管進(jìn)行了改造。在易磨損部位加裝護配比調為1:3.5，此時(shí)入爐燃料熱值降為瓦，防護瓦材質(zhì)由原來(lái)的1Cr20Ni14Si2變更8360kJ/kg，假設此時(shí)發(fā)電量也為N，鍋爐熱為Cr25Ni20;對省煤器容易出問(wèn)題的部位，進(jìn)效率不變，耗用燃料M,t,則M, x 12122 = M,行了一系列改造，每組由上至下前3根管子用x 8360， 由此推出M. = 1.45M,原煤用量為光管代替了原來(lái)的扁鋼。所有第一根管子及彎1.45M, x 22.2%= M x 32.2%,可節約原煤M.頭內、外側噴涂耐磨材料后加裝半圓護瓦。噴. x 9.5%(每月節約原煤30 x720 x 0.涂材料為L(cháng)X88A，厚度為0. 5mm.省煤器管095= 2052t),但此時(shí)鍋爐卻出現了一系列問(wèn)夾、護瓦材質(zhì)由原來(lái)的Q235- - A更換為1Crl3。題:首先是渣管的排渣量遠遠滿(mǎn)足不了運行要在省煤器管排上方加裝了導流板，避免了高速求，引起料層過(guò)厚，一次風(fēng)機電流增加近10A;煙氣直接對管排的沖刷。另外料層過(guò)厚，容易造成物料流化質(zhì)量下降，改造后，鍋爐運行周期明顯加長(cháng)，由原來(lái)大顆粒沉積在底部，流動(dòng)不起來(lái)，極易結焦，經(jīng)的40多天，延長(cháng)到60多天，最好時(shí)達到88天，常造成渣管下渣不利，需要人力疏通淹管，900取得了非?？捎^(guān)的經(jīng)濟效益。另外,隨著(zhù)煤矸石多度的紅渣對人身安全也極為不利。強力排渣用量的增大，有效減少了礦區矸石的堆放量，減造成了物料在爐內的停留時(shí)間縮短，燃燒不充少了殲石對礦區周?chē)鷳B(tài)環(huán)境的影響及地下水分，灰渣含碳量太高，機械不完全燃燒損失增質(zhì)的危害，取得了很好的社會(huì )效益和環(huán)保效益。加，鍋爐熱效率下降，造成燃料的浪費，實(shí)際節約原煤1500t，另外運行一個(gè)月后，對受熱面3結束語(yǔ)進(jìn)行檢查，發(fā)現爐膛內墻澆注料部分脫落，蒸改變入爐燃料熱值來(lái)節煤是循環(huán)流化床鍋發(fā)管下層護瓦大量扭曲變形，省煤器上排管道爐的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，是一般煤粉爐不能相比的，但管壁出現棱邊。受熱面庭損情況會(huì )加劇.議V縣它的缺點(diǎn)，不現將以上分析進(jìn)行對比(見(jiàn)表1):過(guò)只要MH中國煤化工必要的保護由表l可知，入爐燃料熱值保持在9614~措施,CN M H G基十分可行10450 KJ/kg 范圍時(shí)，不僅可以節約原煤，而的辦法?！?1