多元料漿氣化爐調試過(guò)程中出現的問(wèn)題及處理方案

46CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工設計2014 ,24(4)問(wèn)題多元料漿氣化爐調試過(guò)程中出現的討論問(wèn)題及處理方案趙伯平陜西陜化工煤化集團化肥公司渭南714100摘要介紹多元料漿 氣化爐調試過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，分析問(wèn)題產(chǎn)生原因，提出解決問(wèn)題的方案。關(guān)鍵詞多元料漿 氣化爐調試過(guò)程 問(wèn)題處理方案某公司A系列多元料漿氣化裝置調試工作歷時(shí)過(guò)程中，氧氣放空流量調節閥出現爬行現象，致-個(gè)多月，順利實(shí)現調試投料任務(wù),為公司煤化工使中央控制室閥位顯示與現場(chǎng)閥門(mén)實(shí)際開(kāi)度不符項目首套合成氨系統全線(xiàn)貫通打下了堅實(shí)的基礎。(即中央控制室指令該閥開(kāi)3%，而現場(chǎng)該閥接到期間出現的問(wèn)題和處理辦法匯總，供同行參考。指令后卻不動(dòng)作，數分鐘后突然開(kāi)至30%),導致氧氣放空流量突然增大，給引氧操作帶來(lái)極大的1氧氣系統出現的問(wèn)題及處理安全隱患。1.1氧氣系統管線(xiàn)可 能發(fā)生燃燒爆炸事故1.4問(wèn)題解決方案氣化工段的氧氣管線(xiàn)內流動(dòng)的介質(zhì)為濃度大1.4.1防止氧氣系統管線(xiàn)發(fā)生燃燒爆炸事故的于99.6%的高壓純氧，流動(dòng)速度極高。如果管道方案內殘存鐵銹、沙粒、焊瘤，氧氣在流動(dòng)的過(guò)程中(1)氧氣系統管線(xiàn)安裝前后，嚴把質(zhì)量關(guān),會(huì )高速碰撞上述雜質(zhì)并將其席卷帶走，造成顆粒努力做好氧氣系統管線(xiàn)及管件的酸洗、沖洗、吹之間、顆粒與管道壁之間、顆粒與氧氣之間的摩掃、脫脂等工作。擦和碰撞。摩擦和碰撞所做的機械能會(huì )轉變?yōu)闊?2)所有參與開(kāi)車(chē)工作的人員必須服從開(kāi)車(chē)能，由于上述雜質(zhì)顆粒被導熱系數極小的高壓純領(lǐng)導 小組的統- -指揮和領(lǐng)導。氧包圍，所以存在蓄熱，從輸氧管道的燃燒機理(3)引氧操作前中央控制室指揮人員統- ~指可以看出，尤其是鐵粉在常壓條件下著(zhù)火溫度為揮現場(chǎng)所有工作人員撤離至危險源100m以外，通300 ~ 6009C，高壓時(shí)著(zhù)火溫度更低。當這種蓄熱達過(guò)監視攝像，察看人員撤離情況。到該工況下可燃物的著(zhù)火溫度時(shí)，雜物在管道內(4)引氧操作時(shí)相關(guān)區域內不得滯留任何人.自發(fā)燃燒，管道局部溫度升高，管壁發(fā)紅，引發(fā)員，放置重要物品。燃燒或爆炸事故。所以氧氣系統的管道在安裝前(5) 所有操作人員培訓合格，能夠熟練進(jìn)行后需進(jìn)行嚴格要求的酸洗、沖洗、吹掃、脫脂等正確的工藝操作，掌握安全防護技能。確認現場(chǎng)清洗工作，避免引氧操作過(guò)程中發(fā)生意外。處置預案方案已下發(fā)并全員學(xué)習。1.2引氧操作過(guò)程中設備及氧氣系統管線(xiàn)可能發(fā)(6)消防及救護部門(mén)待命，具備隨時(shí)實(shí)施救生介質(zhì)刺漏事故援的條件。引氧操作是-一個(gè)由常壓操作到高壓操作的過(guò)(7) 在氣化爐接收氧氣或正常生產(chǎn)過(guò)程中,程。在升壓過(guò)程中會(huì )突然刺漏，對人員造成傷害。DC中國煤化工，合成氣流量下降，1.3氧氣放空流量調節閥動(dòng)作不正?？赡茉斐裳醅F場(chǎng)HCN M HG現象，中央控制室操氣放空量無(wú)法控制作員迅速關(guān)團所有氧氣閥門(mén)，立即聯(lián)系調度通知由于閥門(mén)制造質(zhì)量問(wèn)題，在引氧前閥門(mén)調試空分關(guān)閉氧氣外送切斷閥;做好氮氣置換準備工*趙伯平:工程師。1998年畢業(yè)于陜西省廣播電視大學(xué)化工工藝專(zhuān)業(yè)。研究方向:煤氣化工藝研究。從事氣化裝置的的操作工作。聯(lián)系電話(huà): 18292376548， Email: zha09130342605@ 126. com。2014 ,24(4)趙伯平多 元料漿氣化爐調試過(guò)程中出現的問(wèn)題及處理方案47作。并按相關(guān)規定處理救護。待火熄滅后，通知備用爐氧氣放空閥。確認備用爐氧氣放空閥打開(kāi)空分打開(kāi)氮氣人氧氣系統管線(xiàn)置換閥對氧氣系統后，緩慢打開(kāi)氧氣流量調節閥，手動(dòng)控制氧氣流管線(xiàn)進(jìn)行置換處理。待確認現場(chǎng)安全后方可允許量調節閥，使總管氧氣放空流量< 500Nm'/h。相關(guān)人員進(jìn)人現場(chǎng)進(jìn)行處理。(5) 保持總管小流量低壓力氧氣放空24h后,1.4.2 解決引氧操作過(guò)程中設備及氧氣系統管線(xiàn)關(guān)閉氧氣流量調節閥，聯(lián)系調度關(guān)閉空分工段氧發(fā)生介質(zhì)刺漏事故的方案氣總閥，通過(guò)氮氣充壓管線(xiàn)給氧氣管線(xiàn)緩慢充壓(1)引氧操作前用氮氣按照由低壓到高壓逐至5.0MPa后，停送氮氣。步升壓查漏的方法，嚴把質(zhì)量關(guān)，做好氧氣系統(6)再聯(lián)系調度打開(kāi)空分工段去氣化界區氧設備及管道的查漏工作。氣總閥逐步緩慢升壓，由空分進(jìn)行放空并調節壓(2)在引氧操作過(guò)程中發(fā)生泄漏事故的處理力,控制升壓速率小于0. 1MPa/min，氧氣總管壓方案:氧氣泄漏時(shí)，人員要迅速撤離泄漏污染區力逐步控制在8.0~8.3MPa。至上風(fēng)處，并對污染區進(jìn)行隔離，切斷周?chē)鹪?(7)升壓同時(shí)手動(dòng)控制氧氣總管放空流量調在做好個(gè)人防護時(shí)，準備好消防器材、檢測儀器，節閥， 緩慢穩定地逐步增大氧氣放空量,可逐步將兩人以上到現場(chǎng)查看泄漏情況、擴散程度。建議氧氣放空 量分別加至2000m/n. 4000mn,應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，避免與可燃.對系統能力進(jìn)行驗證確認。物或易燃物接觸;如果泄漏較小時(shí)，應立即在泄(8)引氧成功，系統穩定，工藝指標確認合漏源周?chē)O立警戒線(xiàn)，禁止無(wú)關(guān)人員和機動(dòng)車(chē)輛格、現場(chǎng)安全，相關(guān)人員進(jìn)人現場(chǎng)進(jìn)行氧氣管線(xiàn)進(jìn)入，同時(shí)，創(chuàng )造條件對泄漏源進(jìn)行合理通風(fēng)，冷緊工作。加速擴散,還可接臨時(shí)氮氣管對泄漏源進(jìn)行稀釋。(9)氧氣總管引氧操作結束后關(guān)閉。打開(kāi)備立即匯報總調和車(chē)間領(lǐng)導( 或值班人員)，安排維用爐氧氣人單爐系列切斷閥與氧氣流量調節閥之修人員采取措施，盡可能消除泄漏源;如果泄漏較間的氧氣管線(xiàn)充壓閥前手動(dòng)閥及備用爐氧氣放空大時(shí)，關(guān)閉進(jìn)裝置氧氣切斷閥，停止引氧操作。閥后手動(dòng)閥?？辗盅b置氧氣放空，同時(shí)匯報總調和車(chē)間領(lǐng)導(或值班人員)，管理人員應組織力量進(jìn)行處理。2燒嘴冷卻水系統出現的問(wèn)題及處理1.4.3 解決氧氣放空流量調節閥動(dòng)作不正常、氧2.1出 現的問(wèn)題氣放空量無(wú)法控制的方案(1) 在引氧操作進(jìn)行前，現場(chǎng)打開(kāi)氧氣管線(xiàn)為保證氣化爐在運行過(guò)程中工藝燒嘴冷卻水充壓氮氣壓力調節閥前后手動(dòng)閥，設定壓力為盤(pán)管及冷卻水夾套不缺水、斷水，設置了燒嘴冷8.3MPa投自調。打開(kāi)備用爐氧氣人單爐系列切斷卻水泵自啟動(dòng)連鎖:燒嘴冷卻水事故閥打開(kāi)進(jìn)行閥與氧氣流量調節閥之間的氧氣管線(xiàn)充壓閥前手連鎖;燒嘴冷卻水進(jìn)出口流量差的絕對值高高氣動(dòng)閥及備用爐氧氣放空閥后手動(dòng)閥?；癄t跳車(chē)聯(lián)鎖;燒嘴冷卻水進(jìn)口流量低低氣化爐(2)現場(chǎng)操作員撤至樓道后，中央控制室操跳車(chē)聯(lián)鎖;燒嘴冷卻水出口溫度高高氣化爐跳車(chē)作員打開(kāi)氧氣管線(xiàn)充壓閥，給備用爐氧氣人單爐聯(lián)鎖;燒嘴冷卻水系統緊急停車(chē)按鈕按下氣化爐系列切斷閥與氧氣流量調節閥之間的氧氣管線(xiàn)跳車(chē)聯(lián)鎖。充壓。在氣化爐聯(lián)鎖調試過(guò)程中因燒嘴冷卻水系統(3)當備用爐氧氣人單爐系列切斷閥與氧氣故障氣化爐跳車(chē)兩次。第-.次空試因燒嘴冷水泵流量調節閥之間的氧氣管線(xiàn)壓力升至0. 3MPa后,運中國煤化工間過(guò)長(cháng)，造成燒嘴冷關(guān)閉氧氣管線(xiàn)充壓閥。并指令現場(chǎng)操作員關(guān)閉備卻水MHCNMHG致燒嘴冷卻水進(jìn)口流量低低氣化爐跳車(chē)。第二次試運行投料成功數天間的氧氣管線(xiàn)充壓閥前手動(dòng)閥后，現場(chǎng)操作人員后，系統晃電燒嘴冷卻水泵電源切至事故電源供撤離。電，燒嘴冷卻水泵啟動(dòng)期間燒嘴冷卻水緊急補水(4)待確認現場(chǎng)工作人員全部撤離后，打開(kāi)閥沒(méi)有及時(shí)打開(kāi)，導致燒嘴冷卻水進(jìn)口流量低低48CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化.工設計2014 ,24(4)氣化爐跳車(chē)。排渣閥及鎖斗沖洗水閥并激發(fā)渣池溢流閥計時(shí)器2.2問(wèn)題產(chǎn) 生的原因開(kāi)始計時(shí)，5 min后打開(kāi)渣池兩溢流閥。撈渣機頂經(jīng)查閱有關(guān)資料，參與試車(chē)的工程技術(shù)人員部較清潔的灰水溢流至渣池。討論分析產(chǎn)生的原因:①燒嘴冷卻水泵盡管設置(4) 當鎖斗頂部液位開(kāi)關(guān)高報時(shí)，打開(kāi)鎖斗了自啟動(dòng)功能，但是因泵出口壓力低低連鎖啟動(dòng)充壓閥，用脫氧灰水泵來(lái)的高壓灰水對鎖斗充壓。值設計偏低，備用泵啟動(dòng)后，氣化爐已因燒嘴冷氣化爐與鎖斗壓差指示小于0. 18MPa時(shí)，關(guān)閉鎖卻水進(jìn)口流量低低聯(lián)鎖跳車(chē);②燒嘴冷卻水泵啟斗充壓閥。打開(kāi)鎖斗人口閥，在整個(gè)運行過(guò)程中動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)，備用泵啟動(dòng)后，氣化爐早已因燒嘴鎖斗安全閥處于常開(kāi)狀態(tài)，鎖斗具備接受灰渣條冷卻水進(jìn)口流量低低聯(lián)鎖跳車(chē);③燒嘴冷卻水緊件。鎖斗循環(huán)泵人口閥開(kāi)，循環(huán)閥關(guān)。整個(gè)鎖斗急補水閥開(kāi)啟時(shí)間過(guò)長(cháng)，系統水壓不能得到補充,系統進(jìn)入下一.輪收渣階段。導致燒嘴冷卻水進(jìn)口流量低低氣化爐聯(lián)鎖跳車(chē);3.2鎖斗系統出現的問(wèn)題④燒嘴冷卻水進(jìn)口流量低低氣化爐跳車(chē)聯(lián)鎖設計氣化爐鎖斗系統試運行到排渣階段時(shí),打開(kāi)值過(guò)高。鎖斗排渣閥和鎖斗沖洗水閥后，鎖斗沖洗管線(xiàn)震2.3解決方案動(dòng)大。(1)提高燒嘴冷卻水備用泵因運行泵出口壓由于氣化爐鎖斗系統運行至收渣階段的時(shí)候,力低低連鎖啟動(dòng)值。鎖斗安全閘閥、鎖斗人口閥打開(kāi)后，會(huì )有少量的(2)將燒嘴冷卻水備用泵軟啟動(dòng)改為硬啟動(dòng),氣體隨灰渣進(jìn)人鎖斗。收渣時(shí)間到，鎖斗入口閥縮短備用泵自啟動(dòng)時(shí)間。關(guān)閉，鎖斗循環(huán)泵人口閥關(guān)閉，鎖斗循環(huán)泵循環(huán)(3)縮短燒嘴冷卻水緊急補水閥開(kāi)啟時(shí)間,閥開(kāi)，鎖斗循環(huán)泵自循環(huán)運行。當確認鎖斗人口使燒嘴冷卻水系統的水壓得到及時(shí)的補充。閥關(guān)閉后，鎖斗泄壓閥打開(kāi)對鎖斗泄壓后，鎖斗內仍然殘存少量的氣體。當鎖斗沖洗水罐液位高3鎖斗系統出現的問(wèn)題及 處理報時(shí)，關(guān)閉渣池兩溢流閥，打開(kāi)鎖斗排渣閥和鎖斗沖洗水閥，依靠鎖斗沖洗水罐內低壓灰水的位3.1鎖斗 系統運行簡(jiǎn)述鎖斗系統的運行由一套邏輯聯(lián)鎖程序控制。差將鎖斗內的灰渣排入渣池時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生水擊現每個(gè)工作循環(huán)周期為19 min。具體的排渣過(guò)程:象，引起鎖斗沖洗管線(xiàn)震動(dòng)。如果在鎖斗系統進(jìn)(1)收渣時(shí)間到，鎖斗人口閥關(guān)閉，鎖斗循人充壓階段前不把這部分氣體排出，隨著(zhù)時(shí)間的環(huán)泵人口閥關(guān)閉，鎖斗循環(huán)泵循環(huán)閥開(kāi)，鎖斗循推移，鎖斗排渣時(shí)產(chǎn)生的水擊現象會(huì )越來(lái)越嚴重。環(huán)泵自循環(huán)運行。當確認鎖斗人口閥關(guān)閉后，鎖3.3解決方案斗泄壓閥打開(kāi)對鎖斗泄壓。鎖斗壓力顯示小于(1)在鎖斗沖洗管合理分布減震裝置。0.18MPa時(shí)鎖斗泄壓管線(xiàn)沖洗水閥打開(kāi)，對鎖斗泄(2)修改鎖斗系統運行程序。將其運行程序壓管線(xiàn)沖洗，沖洗干凈后自動(dòng)關(guān)閉鎖斗沖洗水閥改為:收渣時(shí)間到，鎖斗入口閥關(guān)閉，鎖斗循環(huán)及鎖斗泄壓閥。泵人口閥關(guān)閉，鎖斗循環(huán)泵循環(huán)閥開(kāi)，鎖斗循環(huán)(2)當鎖斗沖洗水罐液位高報時(shí)，關(guān)閉渣池泵自循環(huán)運行。當確認鎖斗人口閥關(guān)閉后,鎖斗.溢流閥，打開(kāi)鎖斗排渣閥和鎖斗沖洗水閥，依靠泄壓閥打開(kāi)對鎖斗泄壓。鎖斗壓力顯示小于鎖斗沖洗水罐內低壓灰水的位差將鎖斗內的灰渣0. 18MPa時(shí)鎖斗泄壓管線(xiàn)沖洗水閥打開(kāi)，對鎖斗泄排人渣池，由撈渣機撈出裝車(chē)外運。打開(kāi)鎖斗排壓管中國煤化工動(dòng)關(guān)閉鎖斗沖洗水閥渣閥和鎖斗沖洗水閥的同時(shí)再次打開(kāi)鎖斗泄壓閥及鎖MHCNMHG及泄壓管線(xiàn)沖洗水閥，對泄壓管線(xiàn)進(jìn)行二次沖洗，當鎖斗沖洗水罐液位高報時(shí)，關(guān)閉渣池溢流沖洗干凈后自動(dòng)關(guān)閉鎖斗泄壓閥及泄壓管線(xiàn)沖洗閥，打開(kāi)鎖斗排渣閥和鎖斗沖洗水閥，依靠鎖斗水閥。沖洗水罐內低壓灰水的位差將鎖斗內的灰渣排人(3)當鎖斗沖洗水罐液位低報時(shí)，關(guān)閉鎖斗渣池，由撈渣機撈出裝車(chē)外運。打開(kāi)鎖斗排渣閥2014 ,24(4)趙伯平多 元料漿氣化爐調試過(guò)程中出現的問(wèn)題及處理方案49和鎖斗沖洗水閥的同時(shí)，再次打開(kāi)鎖斗泄壓閥及求。在滿(mǎn)負荷運行狀態(tài)下，氣化系統開(kāi)一臺磨機、泄壓管線(xiàn)沖洗水閥對泄壓管線(xiàn)進(jìn)行二次沖洗。一臺氣化爐、一套灰水處理和除氧裝置，單爐用當鎖斗沖洗水罐液位低報時(shí)，關(guān)閉鎖斗排渣水量基本控制在420m'/h左右。但氣化爐運行至.閥及鎖斗沖洗水閥并激發(fā)渣池溢流閥計時(shí)器開(kāi)始目前，存在的主要問(wèn)題是氣化系統用水量過(guò)剩,計時(shí)，5min后打開(kāi)渣池兩溢流閥。撈渣機頂部較灰水處理系統外送水量過(guò)大。清潔的灰水溢流至渣池。(2)多元料漿氣化爐調試過(guò)程中，脫氧水槽當鎖斗頂部液位開(kāi)關(guān)高報時(shí)，關(guān)閉鎖斗泄壓頂部蒸汽放空量過(guò)大。閥及泄壓管線(xiàn)沖洗水閥。打開(kāi)鎖斗充壓閥用脫氧(3)多元料漿氣化爐調試過(guò)程中，真空帶式灰水泵來(lái)的高壓灰水對鎖斗充壓。氣化爐與鎖斗過(guò)濾機灰渣出口料斗進(jìn)場(chǎng)堵塞，造成排渣不暢。壓差指示小于0. 18MPa時(shí)，關(guān)閉鎖斗充壓閥。打(4)過(guò)濾機給料泵備用泵易出現盤(pán)車(chē)困難現開(kāi)鎖斗人口閥，在整個(gè)運行過(guò)程中鎖斗安全閥處象。 其出、人口管線(xiàn)易出現堵塞現象。于常開(kāi)狀態(tài)，鎖斗具備接受灰渣條件。鎖斗循環(huán)(5)真空帶式過(guò)濾機操作單元的真空泵備機泵入口閥開(kāi)，循環(huán)閥關(guān)。整個(gè)鎖斗系統進(jìn)入下一過(guò)長(cháng)時(shí)易出現抱軸現象。輪收渣階段。5.2問(wèn)題出現的原因.4煤漿輸送 系統出現的問(wèn)題及處理(1)灰水處理系統外送水量過(guò)大的原因:沉渣池按原設計是將過(guò)剩的污水外排至供水污水處4.1出 現的問(wèn)題理工段的，但由于當時(shí)供水車(chē)間污水處理系統施，(1)在多元料漿氣化爐調試時(shí)，已經(jīng)進(jìn)入冬工未完，與廠(chǎng)部協(xié)商后進(jìn)行了工藝技改，將沉渣季，氣溫較低。多元料漿氣化裝置較為關(guān)鍵的機池過(guò)剩的污水排至氣化灰水處理工段澄清槽內,泵之一高壓煤漿泵因機泵自身所配油加熱器故障,進(jìn)行水處理后返回到氣化水系統循環(huán)使用。過(guò)濾出現驅動(dòng)液、潤滑油流量低現象。機工段的濾液水按原設計工藝是送往磨煤水槽進(jìn)(2)高、低煤漿泵以及煤漿儲備槽周?chē)拿盒袕U水再利用，多余的水經(jīng)磨煤水槽溢流管溢流漿導淋地溝太淺、太窄。在沖洗高低煤漿泵及其至雨水井外排。但氣化開(kāi)車(chē)后，迫于環(huán)保壓力,出口管線(xiàn)時(shí)，極易出現堵塞現象。為此氣化車(chē)間也進(jìn)行了水路技改，從濾液槽增設4.2解決方案配管至澄清槽內，這樣在磨煤水槽水量過(guò)剩時(shí)可(1)在高壓煤漿泵油箱底部加裝蛇形盤(pán)管,以將一部分水返至澄清槽內，進(jìn)行水處理后返回并配置溫度自動(dòng)調節機構。當高壓煤漿泵自身所到氣化水系統循環(huán)使用。碳洗塔塔盤(pán)沖洗水變換配置的油加熱器出現故障時(shí)，利用系統內的低壓來(lái)的冷凝液量未能達到設計要求，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)蒸汽對油加熱。需要，還需一定量的熱密封水補充。以上三個(gè)因(2)在氣化爐調整負荷前，通知操作人員到素的影響導致灰水處理系統外送水量過(guò)大。場(chǎng)監視其驅動(dòng)液、潤滑油流量的變化，根據變化(2)脫氧水槽頂部蒸汽放空量過(guò)大的原因:.及時(shí)采取相應處理措施，保證需要的流量。防止由于灰水處理系統低壓閃蒸操作單元產(chǎn)生低壓閃高壓煤漿泵、氣化爐跳車(chē)。蒸氣溫度過(guò)高，氣量過(guò)大。導致脫氧水槽內部分(3) 加寬、加深地溝。在沖洗管線(xiàn)時(shí)，注意液體氣化，產(chǎn)生大量氣體。調整煤漿泵的轉數，使煤漿泵出口的流量與地溝(3) 多元料漿氣化爐調試過(guò)程中，真空帶式的大小相匹配。杜絕堵塞現象的產(chǎn)生。過(guò)濾中國煤化工塞，造成排渣不暢的5灰水處理系統出現的問(wèn)題及處理原因YHCNMHG渣出料口原設計的寬度大于運渣車(chē)的寬度，經(jīng)常有少量的灰渣不能進(jìn)5.1 出現的問(wèn)題人灰渣車(chē)，造成污染。迫于環(huán)保壓力，對此作了(1)多元料漿氣化爐調試過(guò)程中，一臺氣化改進(jìn)，縮短灰渣出料口的寬度，使之小于渣車(chē)的爐投運，70m2/h煤漿量滿(mǎn)足單系統滿(mǎn)負荷生產(chǎn)需寬度。由于原設計的過(guò)濾機灰渣出料斗是分體式50CHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工設計2014 ,24(4)的，在其連接處容易積灰。隨著(zhù)時(shí)間的推移，出地降低其用水量。渣口的寬度會(huì )逐漸減小，造成堵塞。(3) 在脫氧水槽放空管線(xiàn)上增設冷凝器及氣(4)過(guò)濾機給料泵出入口管線(xiàn)彎管、平管較液分離器，回收放空蒸汽熱量，降低排放量。多，當渣水中固體顆粒含量較高，渣水流速較低(4)加強巡檢力度，及時(shí)清理積灰。時(shí)，會(huì )在彎管處沉積堵塞管線(xiàn)。過(guò)濾機給料泵備(5)增大下料口的錐度，避免灰渣堆積。用期間，由于停泵前未用原水沖洗，泵內存有灰(6)在過(guò)濾機給料泵的出人口管線(xiàn)彎管、平渣，堵塞葉輪、葉輪與泵殼之間的空間，導致備管處增設沖洗水管線(xiàn)，并改進(jìn)操作手段，堅持每.用泵無(wú)法正常啟動(dòng)。班沖泵及其出入口管線(xiàn)。(5)真空帶式過(guò)濾機操作單元的真空泵密封(7)進(jìn)行技術(shù)改造，減少其出人口管線(xiàn)的彎水為原水，當真空泵長(cháng)期備用時(shí)，會(huì )因密封水中管、 平管數量。鈣、鎂離子化合物堆積的影響，產(chǎn)生抱軸現象。(8)真空泵密封水改用脫鹽水、備用泵堅持5.3 解決方案每班盤(pán)車(chē)- -次，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。(1)進(jìn)行技術(shù)改造，將低壓灰水泵出口管線(xiàn)6結語(yǔ)引水至磨煤水槽、沖地水閥前，以取代原用外來(lái)采用上述改進(jìn)措施后，多元料漿氣化爐調試水。低壓灰水泵出口管線(xiàn)引水至過(guò)濾機做沖洗水過(guò)程中出現的問(wèn)題基本上已得到解決。整套裝置時(shí)，必須先做降溫處理。否則會(huì )對濾布的使用壽能在設計條件下長(cháng)周期穩定運行，為煤化工項目命、過(guò)濾機的工作環(huán)境產(chǎn)生- -定的影響。(2)嚴格控制各液位計沖洗水用量、密封水首套合成氨系統全線(xiàn)貫通打下了堅實(shí)的基礎。用量。在不影響設備正常運行的條件下，盡可能(修改回稿2014 -05 -06)浙江力普精制棉粉碎成套生產(chǎn)線(xiàn)獲國家專(zhuān)利日前，中國粉碎技術(shù)領(lǐng)航者一浙江力普粉碎設備有限公司在精制棉制備纖維素粉碎加工技術(shù)領(lǐng)域再傳捷報，研發(fā)的一種精制棉粉碎成套生產(chǎn)線(xiàn)”獲得國家專(zhuān)利(專(zhuān)利號: ZL. 201320555760. X)。這是在精制棉粉碎設備領(lǐng)域取得的又--科技成果。纖維素是世界上最豐富的天然有機物。拓展以纖維素為主的天然資源的高附值利用是國家可再生資源發(fā)展戰略需要,是全球經(jīng)濟、能源和新材料發(fā)展的熱點(diǎn)領(lǐng)域之一。棉花的纖維素含量接近100%，為天然的最純纖維素來(lái)源。以纖維素為原料的產(chǎn)品廣泛用于造紙、塑料、炸藥、電工及科研器材等方面。纖維素生化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)的春天已經(jīng)到來(lái)，已成為國家《產(chǎn)業(yè)結構調整指導目錄》優(yōu)先支持發(fā)展的鼓勵類(lèi)領(lǐng)域。作為中國纖維素行業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )員單位，浙江力普專(zhuān)注、持續在這一領(lǐng)域進(jìn)行了系列創(chuàng )新開(kāi)發(fā),使專(zhuān)利產(chǎn)品獲得了有益的效果,生產(chǎn)線(xiàn)集打散、檢測、粉碎、集料、除塵于- -體,能實(shí)現精制棉制備纖維素的規?；a(chǎn)并有效的集塵，杜絕原料中金屬雜質(zhì)對粉碎機刀片的損壞，對環(huán)境不會(huì )造成粉塵污染。該生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量達200 ~ 350kg/h,粉碎刀片采用高強度、抗沖擊、耐磨性好的進(jìn)口特種耐磨材料,并可重磨使用,使用維護成本低、穩定性好。經(jīng)山東、浙江、江蘇、上海、河南等地企業(yè)使用證實(shí)，中國煤化工耗能降低20%左右。該機型同樣適合CNMH G素醚類(lèi)產(chǎn)品(如精制棉、棉麻、光纖、萬(wàn)比、徐比寺)時(shí)超洲材啐。目前，該生產(chǎn)線(xiàn)與纖維素成品粉碎機、濕粉碎機三項產(chǎn)品已經(jīng)在纖維素行業(yè)中廣泛應用，客戶(hù)涵蓋國內規模前十位的纖維索醚生產(chǎn)企業(yè)并獲得高度認可。此三項設備的應用為國內整個(gè)纖維素行業(yè)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。(丁文)