

殼牌粉煤氣化裝置合成氣中氯化物的危害與控制
- 期刊名字:化肥設計
- 文件大?。?39kb
- 論文作者:李亞?wèn)|,王偉,王洪進(jìn)
- 作者單位:鶴壁煤電股份有限公司
- 更新時(shí)間:2020-10-02
- 下載次數:次
第48卷第5期化肥設計oet.20102010年10月Chemical Fertilizer Design31殼牌粉媒氣化裝置合成氣中氯化物的危害與控制李亞?wèn)|,王偉,王洪進(jìn)(鶴壁煤電股份有限公司煤化工籌建處,河南鶴壁458000摘要:分析了殼牌粉煤氣化裝置合成氣中氟化物的來(lái)源;簡(jiǎn)述了氟化物應力腐蝕開(kāi)裂( CISCC)產(chǎn)生的條件和機理;從原煤質(zhì)量、操作控制、樹(shù)質(zhì)變更、改造洗滌流程、增設分離器等方面提出了激冷氣壓編機控制氣化物腐蝕的應關(guān)鍵詞:殼牌粉煤氣化裝置;激冷氣壓縮機;氯化物;氯化物應力腐蝕開(kāi)裂(CSCC);危害;拉制中圖分類(lèi)號:TQ546文獻標識碼:A文章編號:1004-8901(2010)05-0031-04Hazard and Control of Oxide Contained in Shell Pulverized Coal GasificationLI Ya-dong, WANG Wei, WANG Hong-jinHebi Coal Electricity Stock Company Lid., Hebi Henan 458000 ChinaAbstract: Author has analyzed the source of chioride of synthetic gas in Shell coal gasification plant; has briefly described the condition and mecha-from aspects of raw coal quality, operating control, material modification, reforming wash process and adding separatorKey words: Shell pulverized cocompressor; chloride; chloride induced stress corrosion cracking:( CISCC): hazd; control殼牌粉煤氣化工藝中,原料煤中的氯元素經(jīng)氣合成氣來(lái)自S-1501合成氣去界區化反應進(jìn)入合成氣,其經(jīng)過(guò)濕洗工序并不能被完全浦沫網(wǎng)去除,在特定條件下生成的氯化物將對設備管道產(chǎn)一補充水生很強的腐蝕作用,嚴重威脅安全穩定生產(chǎn)。本文追蹤氯化物的來(lái)源,分析氯化物腐蝕機理,提出控制氯化物危害的措施。加堿排放水1氯化物的來(lái)源圖1典型的合成氣洗滌流程合成氣中所有的氯均來(lái)自原料煤,煤中的氯元l一文丘里洗滌器;2-洗滌塔;3一循環(huán)水泵素含量越高,合成氣中的氯元素含量也就越高。按2氯化物對激冷氣壓縮機的危害煤的收到基計,煤中代表性的氯質(zhì)量分數平均為為了防止氯化物腐蝕,國內不少殼牌用戶(hù)在洗200×10-6~400×106,最高為600×106。氯在滌塔合成氣出口去激冷氣壓縮機和去變換單元管氣化爐內轉化為合成氣里的HC,在文丘里洗滌器道材質(zhì)的配置上采用了304或316不銹鋼。裝置運和洗滌塔中HC與被加入的NaOH發(fā)生中和反應:行了一段時(shí)間后,發(fā)現管道內壁出現發(fā)散狀裂紋,HCl+NaOH=NaCl+H2O。大部分氯化物隨洗滌塔中國煤化工塔底的排放水被排出,少量殘留在合成氣中。在文重大作者黃CNMHG人,96年畢業(yè)于鄭州丘里洗滌器出口合成氣中氯化物的體積分數工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程與工藝專(zhuān)業(yè),工程師,從事殼牌煤氣化裝置工藝<1×106。典型的合成氣洗滌流程見(jiàn)圖1。技術(shù)及生產(chǎn)技術(shù)管理工作32·化肥設計2010年第48卷有的甚至發(fā)生管道開(kāi)裂,形成嚴重的安全隱患。奧蝕開(kāi)裂見(jiàn)圖3。氏體不銹鋼發(fā)生的氯化物應力腐蝕開(kāi)裂(CSCC)見(jiàn)在典型的合成氣洗滌流程中,粗合成氣里的鹽酸、氫氟酸和微量固體物大部分被洗滌塔的填料床層去除,離開(kāi)洗滌塔頂部的合成氣溫度約為160~170℃的,并飽和了水蒸氣,同時(shí)洗滌塔出口處的捕沫網(wǎng)使夾帶進(jìn)入下游系統的水滴也減少到了最低限度,但這都不能完全排除夾帶的水滴中含有氯化圖3利用著(zhù)色滲透檢驗法顯示氯化物應力腐蝕開(kāi)裂物,并產(chǎn)生氯化物應力腐蝕開(kāi)裂,導致管道局部開(kāi)奧氏體不銹鋼及其他一些奧氏體合金在含水、裂損壞。因此在無(wú)任何先兆的情況下,冷激氣壓含氯化物環(huán)境下,當溫度在50℃以上時(shí)易發(fā)生氯化縮機存在合成氣突然釋放的潛在危險。物應力腐蝕開(kāi)裂。產(chǎn)生的裂縫為典型的橫斷顆粒開(kāi)裂并呈現出枝狀。氯化物應力腐蝕開(kāi)裂有時(shí)也會(huì )以晶間腐蝕或混合模式出現,這種開(kāi)裂的結果導致非常有韌性的材料變得易碎。與所有的應力腐蝕開(kāi)裂機理一樣,發(fā)生氯化物應力腐蝕開(kāi)裂是綜合因素的影響,包括材料、應力以及環(huán)境條件等(1)材料的合金成分含量和應力等級與CSCC相關(guān)。奧氏體不銹鋼(如304和316不銹鋼)和鎳圖2奧氏體不銹鋼發(fā)生的氯化物應力腐蝕開(kāi)裂含量在40%以下的奧氏體合金最易發(fā)生氯化物應力腐蝕開(kāi)裂,而鎳含量在40%以上的奧氏體合金則3產(chǎn)生氯化物應力腐蝕開(kāi)裂的條件非常耐氯化物應力腐蝕開(kāi)裂。雖然碳鋼、低合金鋼氯化物應力腐蝕開(kāi)裂的條件包括:①水溶液里(如鉻鑰鋼)和12r鋼不易發(fā)生氯化物應力腐蝕開(kāi)的氯化物;②60℃以上的溫度;③施加或剩余的應裂,但因其在含氯化物環(huán)境下容易發(fā)生普通的腐蝕力;④氧氣,即使是痕量級。奧氏體不銹鋼在氯化或金屬點(diǎn)狀腐蝕通常不能用作代材。氯化物應力物環(huán)境下易于出現氯化物應力腐蝕開(kāi)裂,普通的腐蝕開(kāi)裂隨應力等級的加大而更易發(fā)生。3XX系列不銹鋼更容易受到上述影響速度快而且(2)環(huán)境條件。影響氯化物應力腐蝕開(kāi)裂發(fā)出現的方式不易預見(jiàn)。氯化物應力腐蝕開(kāi)裂將導生的環(huán)境因素包括酸性、氯化物濃度、氧氣(或其他致設備和管道出現大的故障所以應嚴格避免類(lèi)似氧化劑)濃度溫度。在pH值呈酸性條件下或pH危險情況發(fā)生。值呈中性但有氧氣(或氧化劑)的情況下更易發(fā)生氧氣的存在是產(chǎn)生腐蝕開(kāi)裂的關(guān)鍵,若熱氯化開(kāi)裂。出現開(kāi)裂的可能性隨著(zhù)酸度的增大而增大,物物流里沒(méi)有氧氣則可以防止氯化物應力腐蝕開(kāi)而在堿性溶液里則減小。即使是氯化物的量很小,裂,但即使出現非常少量的氧氣,也足以帶來(lái)氯化甚至氧氣(或氧化劑)的濃度很低,隨著(zhù)氯化物濃度物應力腐蝕開(kāi)裂的隱患,而且在整個(gè)運行過(guò)程中很的增大也可能發(fā)生氯化物應力腐蝕開(kāi)裂,但是目前難預防,特別是停車(chē)和系統開(kāi)啟頻繁的情況下。開(kāi)還沒(méi)有一個(gè)不發(fā)生氯化物應力腐蝕開(kāi)裂的氯化物車(chē)時(shí)某些運行的系統里可能會(huì )有空氣,而完全消除最小濃度的指標。氧氣似乎不太實(shí)際,氧氣的量亦難以確定。按現有(3)腐蝕部位。氯化物會(huì )聚集在設備或管道的信息和實(shí)際操作,裝置在含有氯化物的環(huán)境下使的缺口部位,如螺紋或承插焊接口、管/管板接合用奧氏體不銹鋼都存在氯化物應力腐蝕開(kāi)裂的風(fēng)處,出現在露點(diǎn)或濕/干情況的地方以及換熱器(如險,因此,不能依賴(lài)完全消除設備內的氧氣作為保再沸器)里。這些地方的氯化物濃度往往會(huì )比本體證整個(gè)裝置安全的手段。溶液V凵中國煤化工由于溫度分布也4氯化物應力腐蝕開(kāi)裂機理可能CNMHG遇度出氯化物濃度相氧氣濃度由于具復余的內在關(guān)系也沒(méi)有利用著(zhù)色滲透檢驗法顯示出的氯化物應力腐種固定的閾值。第5期李亞?wèn)|等殼牌粉煤氣化裝置合成氣中氯化物的危害與控制不管是正常操作情況,還是開(kāi)車(chē)、停車(chē)或工藝量就越高。選用低氯元素含量的原料煤可相應減故障時(shí)遇到的短停情況都需要關(guān)注氯化物腐蝕。少系統中氯元素。對于殼牌粉煤氣化工藝,原料煤奧氏體不銹鋼和其他奧氏體合金材料在含氯化物中氯元素質(zhì)量分數最好控制在<300×10°,以有效的水態(tài)環(huán)境下,溫度較低時(shí)通常出現金屬點(diǎn)狀腐降低洗滌之后合成氣中的氯元素含量。蝕和裂縫腐蝕,而不是氯化物應力腐蝕開(kāi)裂。如62改造洗滌流程果保溫材料里含有氯化物,這些氯化物要么是制在文丘里洗滌器和洗滌塔之間增加分離器、循作時(shí)帶來(lái)的,要么是雨水、消防水、冷卻水噴濺浸環(huán)水泵,使一次洗滌水和二次洗滌水分開(kāi)循環(huán)降入的,那么管道外部也會(huì )出現氯化物應力腐蝕低洗滌塔頂部洗滌水的氯化物含量,可使洗滌塔出開(kāi)裂口合成氣中氯化物體積分數由<1×10-°降低至<5氯化物應力腐蝕開(kāi)裂的控制02×10-6。合成氣洗滌改造流程見(jiàn)圖4。合成氣來(lái)自S-15合成氣去界區與其他某些應力腐蝕開(kāi)裂機理不同,通過(guò)減小應力(如應力消除熱處理)有時(shí)仍不足以抵抗氯化捕沫網(wǎng)物應力腐蝕開(kāi)裂,因此為降低發(fā)生氯化物應力腐蝕補充水開(kāi)裂的措施除設法減小應力以外,更主要的是選擇適當的材料和改善環(huán)境。排放水1)使用防開(kāi)裂材料。在防止氯化物應力腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題上,最可靠的做法就是使用高度防開(kāi)裂的材料。這些材料包括鎳含量在40%以上的鎳基圖4合成氣洗滌改造流程合金,如400合金、825合金、600合金、625合金和1—文丘里洗滌器2-新增氣液分離器:3-新增循環(huán)水泵;4一洗滌C276合金。雙相不銹鋼如22合金和2507合金及5循樂(lè )水菜高鉻鐵素體不銹鋼,其氯化物應力腐蝕開(kāi)裂的極限均63操作控制高于奧氏體不銹鋼。鈦材對氯化物應力腐蝕開(kāi)裂不(1)穩定洗滌塔液位,切忌液泛帶水,pH值控敏感,在很多應用領(lǐng)域里是不錯的替代材料。制在70~7.5范圍內。(2)控制使用環(huán)境。如果采用易受影響的材(2)保證補水質(zhì)量,監控洗滌塔補充水中的氯化料那么最好的做法就是控制好使用環(huán)境使發(fā)生物、NH3和氧含量,要滿(mǎn)足:氯化物質(zhì)量分數<50氯化物應力腐蝕開(kāi)裂的隱患減至最低。通常的做10-“;m(NH2)<150×10-°;m(O2)<20×10法就是降溫、降低氯化物和氧氣(氧化劑)的濃度、或者是提高pH值。有的時(shí)候也可以通過(guò)消除水相3)保證洗滌塔有足量排放水,防止Cl積累。64洗滌塔改造來(lái)避免氯化物應力腐蝕開(kāi)裂,例如使組分的溫度保選用比表面積大、阻力小的新型填料,安裝高持在水相露點(diǎn)溫度以上。效的氣液分布器,增加合成氣和洗滌水的接觸面(3)304不銹鋼及類(lèi)似的奧氏體不銹鋼在不同積保證有效傳質(zhì),延長(cháng)合成氣分子在洗滌塔內的情況下的使用經(jīng)驗:①有氧氣2
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