稀乙烯制乙苯工藝技術(shù)綜述

煉油技術(shù)與工程2010年5月PETROLEUM REFINERY ENGINEERING第40卷第5期綜述稀乙烯制乙苯工藝技術(shù)綜述李淑紅中國石化集團洛陽(yáng)石油化工工程公司(河南省洛陽(yáng)市471003)摘要:介紹了國內外氣相法和液相法稀乙烯制乙苯工藝技術(shù)，如Mobil/Badger公司的氣相法的成套工藝技術(shù);中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所為主開(kāi)發(fā)的氣相法成套工藝技術(shù);中國石化上海石油化工研究院為主開(kāi)發(fā)的氣相法催化劑;ABB拉默斯環(huán)球有限公司的氣相法工藝技術(shù);UOP公司的Alkar 工藝;CDTech公司的催化精餾工藝;Monsanto/Lummus公司改良的AICl,法;大連化學(xué)物理研究所為主開(kāi)發(fā)的液相法技術(shù);北京服裝學(xué)院為主開(kāi)發(fā)的液相法技術(shù)等。對氣相法與液相法工藝進(jìn)行了比較,展望了稀乙烯制乙苯工藝技術(shù)的發(fā)展狀況。關(guān)鍵詞:稀乙烯乙苯氣相法液相法綜述乙苯主要用于生產(chǎn)苯乙烯,目前工業(yè)上用的相反應類(lèi)型,這一-點(diǎn)是稀乙烯工藝和純乙烯工藝乙苯,90%以上是用乙烯和苯烷基化制得,少量由最主要的差別)。由于催化反應機理的不同,這石油煉制過(guò)程中Cg芳烴分離所得。乙烯和苯烷兩大類(lèi)技術(shù)在烴化反應部分是相對獨立存在的，基化制取乙苯的技術(shù)分為兩大類(lèi),一類(lèi)以聚合級沒(méi)有傳承關(guān)系。一個(gè)專(zhuān)利商可能同時(shí)擁有這兩大乙烯為原料,另一類(lèi)以稀乙烯為原料。 以聚合級.類(lèi)技術(shù),但它的這兩大類(lèi)技術(shù)也是獨立存在,沒(méi)有乙烯為原料的技術(shù)種類(lèi)繁多,主要有:催化蒸餾傳承關(guān)系,也沒(méi)有替代關(guān)系。法、氣相分子篩法、液相分子篩法、均相液相法和傳統液相法,這些技術(shù)在世界范圍內均廣泛應用。1國內外氣相法稀乙烯制乙苯工藝技術(shù)而以稀乙烯為原料的技術(shù)則比較少,實(shí)現工業(yè)化1.1 Mobil Badger氣相法成套工藝技術(shù)的很少。有些聚合級乙烯制乙苯專(zhuān)利擁有者聲稱(chēng)Mobil/Badger氣相法稀乙烯制乙苯工藝以其專(zhuān)利同樣適用于稀乙烯原料,但沒(méi)有見(jiàn)到工業(yè)ZSM-5高硅沸石為催化劑,1977年建成16 kVa化報道。由于國內乙烯資源匱乏,很多科研單位乙苯工業(yè)化試驗裝置,并于1992年在英國Stan-一直在進(jìn)行稀乙烯制乙苯技術(shù)的攻關(guān)工作,但多low建成投產(chǎn)了160 kV/a的第-套大型工業(yè)化裝數以催化劑研制、實(shí)驗室小試和中試為主,真正進(jìn)置。該工藝適用于乙烯質(zhì)量分數為10% ~ 100%人工業(yè)化試驗和已經(jīng)工業(yè)化的技術(shù)則很少。純乙的原料氣, 烴化反應壓力約2. 2 MPa,反應溫度為烯制乙苯技術(shù)發(fā)展歷史較長(cháng)，國內外已有比較成390 ~428 C,乙烯空速為0.5 h-' ,原料單耗相對熟的技術(shù)。本文重點(diǎn)探討稀乙烯制乙苯工藝較低,苯單耗0.749 Vt,乙烯單耗為0.268 Vt。.技術(shù)。但該工藝對原料氣中其它雜質(zhì)如:丙烯、硫、水、氧稀乙烯制乙苯工藝技術(shù)按照反應原料苯在烴等含量要求極其嚴格,均為百萬(wàn)分之幾級,需對原化反應器中存在的相態(tài)劃分為氣相法和液相法兩料氣進(jìn)行嚴格精制，稀乙烯氣體升壓至2.9 MPa大類(lèi)。氣相法是較早開(kāi)發(fā)成功和工業(yè)應用的- -種后脫硫、脫水、脫氧和深冷分離脫除丙烯，其結果技術(shù),使用固體催化劑,反應原料以氣態(tài)形式在催雖然催化劑單程壽命延長(cháng),但裝置投資和能耗相化劑.上接觸反應,屬于氣固兩相反應類(lèi)型。液相對較高。法是在一-種固體催化劑存在下,借助較高壓力使收稿日期:2010 -02 -08。反應原料苯處于液態(tài),稀乙烯原料仍以氣體形式中國煤化工年畢業(yè)于天津大學(xué)化學(xué)存在,氣態(tài)烯烴和液態(tài)苯在催化劑上接觸反應,屬工作?，F任該公司技術(shù)于氣-液-固三相反應類(lèi)型(純乙烯液相法工藝中，YHC N M H G79- 6887,T1純乙烯以液相形態(tài)存在于反應器中,屬于液-固兩lishh@ lpe. com. cn煉油技術(shù)與工程2010年第40卷.2 中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所為主開(kāi)發(fā)于丙苯餾分不能進(jìn)行液相反烴化,因此該部分改的氣相法成套工藝技術(shù)造也包括了增設丙苯塔,以保證改造效果。開(kāi)車(chē)該技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)工作始于1985年末，經(jīng)過(guò)一次成功 ,效果良好,乙苯產(chǎn)品中二甲苯的質(zhì)量分催化劑研制和小試、中試工藝研究,取得了比較明數降到1 000 μg/g以下。由于2001年改造的目顯的效果。在上述研究的基礎上,1990年在當時(shí)的僅是就液相反烴化反應器進(jìn)行工業(yè)試驗,取得中國石化總公司發(fā)展部的組織下,成立了由撫順工業(yè)試驗數據,并不需要整個(gè)裝置長(cháng)期在改造后石油二廠(chǎng)、中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所和洛的狀態(tài)下操作,非試驗階段仍按改造前流程操作,陽(yáng)石油化工工程公司組成的催化裂化干氣與苯烴因此并未就全流程進(jìn)行優(yōu)化,整個(gè)流程不能稱(chēng)之化制取乙苯工藝技術(shù)聯(lián)合開(kāi)發(fā)體,對該項工藝技.為第三代技術(shù)。2003年在此裝置基礎上進(jìn)行了術(shù)進(jìn)行工程開(kāi)發(fā),并于1992年7月由洛陽(yáng)石油化30kV/a到60kV/a的擴能改造,烴化反應部分的工工程公司完成了撫順石油二廠(chǎng)30 kU/a 乙苯裝改造僅為原有兩臺烴化反應器由一開(kāi)一備,改為置的工程設計。裝置于1993年7月一次投產(chǎn)成兩臺并聯(lián)操作,同時(shí)增加一臺60kt/a的烴化反應功。該技術(shù)反應部分采用氣相烴化、氣相反烴化器;反烴化反應部分的改造是將原來(lái)的反應器復且在同一反應器中進(jìn)行。該項工藝適用于乙烯質(zhì)制一臺并聯(lián)操作。這種改造僅能稱(chēng)之為擴能改量分數為10% ~ 100%的原料氣,烴化反應壓力造,反應部分并沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)。與此同時(shí),改0.6~1.2 MPa,反應溫度為380 ~420 C,乙烯空造后的60kt/a根本沒(méi)有解決丙苯餾分不能反烴速為0.5h-' ,苯單耗0.761 Vt,乙烯單耗為0.280化這一問(wèn)題,致使裝置苯單耗一直大于0.9 Vt。Vt,乙苯產(chǎn)品中二甲苯質(zhì)量分數大于3 000 μg/go綜上所述,2003年改造后的裝置既不是第一套應該工藝對原料氣中其它雜質(zhì)如:丙烯、硫、水、氧等用液相反烴化工藝的稀乙烯制乙苯裝置,也不是含量要求不嚴格,不需對原料氣進(jìn)行特殊精制,丙第一套第三代技術(shù)裝置。針對撫順石油二廠(chǎng)裝置烯體積分數>0.7% ,水為飽和水,總硫≤3000出現的問(wèn)題，聯(lián)合體開(kāi)發(fā)了第三代技術(shù),不僅將氣mg/m'即可滿(mǎn)足要求。相反烴化改為液相反烴化,而且增加了脫丙烯部為控制產(chǎn)品中二甲苯含量,聯(lián)合開(kāi)發(fā)體又成分,從源頭控制丙苯的產(chǎn)生,以解決丙苯餾分不能功地開(kāi)發(fā)出第二代乙苯工藝技術(shù),氣相烴化和氣反烴化的問(wèn)題，同時(shí),將整個(gè)工藝流程進(jìn)行了優(yōu)相反烴化在不同的反應器中進(jìn)行,烴化反應壓力化,有效降低了裝置的苯耗和能耗。第一套應用0.6~1.2 MPa,反應溫度為360 ~390 C,乙烯空第三代技術(shù)的錦西煉化60 kt/a乙苯裝置于2005速為0.5 h~' ;同時(shí)將烴化反應苯烯比由5提高至.年12月一次投產(chǎn)成功。烴化反應壓力0.6~1.27,反烴化反應壓力為0.6-1.2 MPa,反應溫度為MPa,反應溫度為330~380C,苯烯比為7,反烴410~430 C,苯單耗為0.761 /t,乙烯單耗為化反應壓力為4.0 MPa,反應溫度為260 C ,裝置0.280 V/t。應用第二代技術(shù)的林源煉油廠(chǎng)30苯單耗0.745 Vt,乙烯單耗為0. 268 Vt,乙苯產(chǎn)品kVa乙苯裝置和大連石化公司100 kV/a乙苯兩套中二甲苯的質(zhì)量分數降低到1 000 μg/g以下,滿(mǎn)裝置已分別于1996年12月和1999年11月一次足各種苯乙烯加工裝置的要求。應用此技術(shù)的海開(kāi)車(chē)成功。第二代技術(shù)乙苯產(chǎn)品中二甲苯的質(zhì)量南、大慶藍星、山東華星等企業(yè)的乙苯裝置已陸續分數由第一代技術(shù)的3 000 μg/g 以上降為.-次投產(chǎn)成功。2 000~2 500 μg/g,可滿(mǎn)足除食品級聚苯乙烯以1.3中國石化上海石油化工研究院為主開(kāi)發(fā)的外其它苯乙烯加工裝置對原料的要求。氣相法催化劑第二代技術(shù)成功工業(yè)化以后,聯(lián)合開(kāi)發(fā)體繼上海石油化工研究院自20世紀90年代初開(kāi)續對已有技術(shù)進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā),大連化學(xué)物理研始致力于氣相法分子篩催化劑研究工作,其AB-究所于1998年成功開(kāi)發(fā)了液相反烴化催化劑,并97型催化劑在純乙烯氣相法工藝中取得了良好進(jìn)行了小試和實(shí)驗室中試，洛陽(yáng)石油化工工程公的效中國煤化士致力于稀乙烯氣司根據小試和中試結果于1999年成功開(kāi)發(fā)了液相法年來(lái)取得了突破相反烴化反應器,于2001年底對撫順石油二廠(chǎng)性進(jìn)MYHCNMHG化集團公司組織30 kt/a乙苯裝置進(jìn)行了液相反烴化部分改造,由的技術(shù)鑒定,并將催化劑在工業(yè)裝置上進(jìn)行了應.第5期李淑紅.稀乙烯制乙苯工藝技術(shù)綜述用,運行效果良好。烴化反應壓力約0.6-1.2180 C ,苯烯比為1.25。這種方法也只是使設備MPa,反應溫度為330 ~380 C,苯烯比為7,反烴腐蝕和環(huán)境污染問(wèn)題有所緩解,并未從根本上解化反應壓力為3. 0 MPa, 反應溫度為220 C。由決問(wèn)題。也未見(jiàn)有采用此技術(shù)的稀乙烯制乙苯工于沒(méi)有完全工業(yè)化的裝置,無(wú)法得到具有代表性業(yè)裝置投產(chǎn)的報道。的物耗指標。利用此催化劑的幾套工業(yè)裝置正在2.4中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所為主開(kāi)發(fā)設計中,預計將于近年陸續投產(chǎn)。的液相法技術(shù)1.4 ABB拉默斯環(huán)球有限公司氣相法工藝技術(shù)大連化學(xué)物理研究所在開(kāi)發(fā)氣相法技術(shù)的同ABB拉默斯環(huán)球有限公司于1999年在中國時(shí),也在進(jìn)行液相法技術(shù)的探索,2001年完成了申請了一-種乙苯的制備方法專(zhuān)利,專(zhuān)利申請號為液相烴化與液相反烴化組合的技術(shù)(該所稱(chēng)為第99804925.5,在這篇專(zhuān)利中公開(kāi)的技術(shù)主要內容四代技術(shù),實(shí)際為液相第一代技術(shù)或催化蒸餾液如下:不對稀乙烯氣體中丙烯含量進(jìn)行控制,烴化相技術(shù))的實(shí)驗室中試,并通過(guò)了中國科學(xué)院沈反應采用氣相烴化,烴化反應產(chǎn)物分離出的二乙陽(yáng)分院組織的成果鑒定。該技術(shù)在液相烴化部苯進(jìn)行液相反烴化,丙苯餾分進(jìn)行氣相反烴化。分,將液相烴化、苯精餾、尾氣中苯回收三個(gè)單元工藝組合在一個(gè)塔內完成。反應壓力為1.1 ~2國 內外液相法稀乙烯制乙苯工藝技術(shù)2.6 MPa,反應溫度為180 ~240 C ,苯烯比為2~2.1美國 UOP公司的Alkar 工藝12,對稀乙烯原料沒(méi)有嚴格要求,實(shí)驗室數據表Alkar工藝由UOP公司于1958年開(kāi)發(fā), 1960明,乙苯產(chǎn)品中二甲苯的質(zhì)量分數可降低到100年工業(yè)化,催化劑為AL2O3-BF3,主要用于純乙烯μg/g以下。也未見(jiàn)有采用此技術(shù)的稀乙烯制乙工藝,但也可用于質(zhì)量分數低至8%的稀乙烯。苯工業(yè)裝置投產(chǎn)的報道。烴化采用液相法,烴化反應壓力為2.5 ~3.52006年該所又開(kāi)發(fā)了催化干氣與苯變相催M(jìn)Pa,反應溫度為100~150 C,苯烯比為5~7,反化制乙苯技術(shù)(該所稱(chēng)為第五代技術(shù)，實(shí)際為液烴化反應溫度為180 ~230 C。該方法主要優(yōu)點(diǎn)相第 二代技術(shù)或變相技術(shù))的實(shí)驗室中試,并通是催化劑活性高、壽命長(cháng),乙苯選擇性好,無(wú)腐蝕、過(guò) 了中國科學(xué)院沈陽(yáng)分院組織的成果鑒定。該技無(wú)污染;缺點(diǎn)是催化劑制備條件苛刻,費用高,并術(shù)將液相烴化和液相反烴化在同一反應器內不同容易中毒失活。原料在反應前必須凈化，要求區域進(jìn)行。反應壓力為1.6~3.2 MPa,反應溫度H2S,CO2和H20等雜質(zhì)的質(zhì)量分數小于1 μg/go為 160 ~230 C ,苯烯比為3~6,對稀乙烯原料沒(méi)未見(jiàn)有采用此技術(shù)的稀乙烯制乙苯工業(yè)裝置投產(chǎn)有嚴格要求，試驗室數據表明,乙苯產(chǎn)品中二甲苯的報道。的質(zhì)量分數可降低到100 μg/g以下,與此同時(shí)，2.2 CDTech 公司催化精餾工藝稀乙烯中所含的丙烯與苯反應生成異丙苯的選擇CDTech公司于1990年成功開(kāi)發(fā)了純乙烯的性大于99%,可以直接生產(chǎn)附加值高的異丙苯。催化精餾制乙苯工藝,將Y型分子篩催化劑與催也未見(jiàn)有采用此技術(shù)的稀乙烯制乙苯工業(yè)裝置投化蒸餾技術(shù)相結合,據稱(chēng)也可用于稀乙烯原料。產(chǎn)的報道。烴化采用液相法。該工藝操作條件緩和,無(wú)腐蝕,2.5 北京服裝學(xué)院為主開(kāi)發(fā)的液相法技術(shù)能耗較普通液相法低,且設備投資小。未見(jiàn)有采北京服裝學(xué)院于1995-1999年進(jìn)行液相烴用此技術(shù)的稀乙烯制乙苯工業(yè)裝置投產(chǎn)的報道?；夹g(shù)催化劑和實(shí)驗室技術(shù)開(kāi)發(fā),1999年7月一2.3 Monsanto/Lummus 公司改良的AlCI;法2000年1月在金陵石化進(jìn)行了φ50 x7900 mmMonsanto/Lummus公司于1974年針對傳統的單管真實(shí)氣體的模試研究,接著(zhù)在燕化公司進(jìn)的AICI,法存在污染、腐蝕嚴重及反應器內兩個(gè)液行了600Va乙苯裝置中試研究。中試烴化反應相等問(wèn)題進(jìn)行了改良,減少了AlCl, 催化劑用量,溫度為150~170 C、壓力為1.8~2.5 MPa、進(jìn)料.通過(guò)控制乙烯的進(jìn)料量使反應在均- -的液相中進(jìn)苯烯比為5~7。烯懷空速為0.20 ~0.24 h~',乙行。當用稀乙烯為原料時(shí),原料氣中H2S, 02,烯轉中國煤化工92% ,二甲苯質(zhì)量CO2和H20等雜質(zhì)的質(zhì)量分數小于5 ug/g。 烴分數|YHCNM H G玉力為2.8 ~3.0化反應壓力約0.6~0.8 MPa,反應溫度為160 ~MPa,反應溫度為240 ~ 260 C,其中試成果于煉油技術(shù)與工程2010年第40卷2002年12月在北京通過(guò)中國石化股份公司科技制得苯乙烯,將在一定 程度上緩解乙烯裝置原料開(kāi)發(fā)部組織的鑒定。但該工藝需要對氣進(jìn)行脫石腦油資源短缺的矛盾。另?yè)y算,稀乙烯生產(chǎn)硫和干燥處理,再經(jīng)壓縮機升壓進(jìn)人烴化反應器的乙苯產(chǎn)品成本比以純乙烯的生產(chǎn)乙苯產(chǎn)品成本進(jìn)行液相烴化反應。低500~ 800 RMB￥。雖然稀乙烯制乙苯裝置發(fā)也未見(jiàn)有采用此技術(shù)的稀乙烯制乙苯工業(yè)裝展前景很好,但仍需要注意以下幾點(diǎn):置投產(chǎn)的報道。(1)稀乙烯資源分布分散,難以集中利用雖然我國原油總加工能力較大,但是裝置多,3氣相法 與液相法的比較分布廣,這也就造成稀乙烯資源也具有總量大、分通過(guò)以上氣相法與液相法兩大類(lèi)各種數據的布分散的特點(diǎn)。據計算,國內一個(gè)大中型煉油廠(chǎng)分析,國內氣相法工藝對原料氣雜質(zhì)含量要求不副產(chǎn)的稀乙烯得以利用,乙苯裝置的規模- -般在嚴格,反應壓力低,稀乙烯氣體可以不升壓直接進(jìn)60~120 kt/a。如果每套乙苯裝置后直接接續苯.人反應器,催化劑的乙烯空速高,單位產(chǎn)品所需的乙烯裝置,苯乙烯裝置規模為60 ~ 120 kVa,遠低催化劑量小。國內氣相法工藝已有多套工業(yè)化裝于利用純乙烯制取苯乙烯的0.2 ~0.5 Mta的規置,可認為是較成熟的技術(shù),但是乙苯產(chǎn)品中二甲模,因而造成整體收益降低。因此建議乙苯裝置苯質(zhì)量分數僅能控制在1 000 μg/g左右。但是就稀乙烯資源分散建設,然后集中建設大規模的同純乙烯或液相法的乙苯產(chǎn)品中二甲苯質(zhì)量分數苯乙烯裝置,以提高競爭力?？煽刂圃?00 ug/g以下相比,仍有差距,這就導(2)稀乙烯資源作為乙苯原料和煉油廠(chǎng)全廠(chǎng)致稀乙烯氣體生產(chǎn)的乙苯產(chǎn)品價(jià)格與純乙烯或液燃料之間的矛盾相法的乙苯產(chǎn)品價(jià)格存在50~ 100 RMB￥價(jià)差。稀乙烯資源基本.上是煉油廠(chǎng)全廠(chǎng)主燃料,作液相法工藝雖然產(chǎn)品質(zhì)量好,但是由于所需反應為乙苯裝置原料后,勢必影響全廠(chǎng)燃料平衡。因壓力高,大部分工藝需要將壓力為0.6-1.1 MPa此,在確定乙苯裝置規模時(shí),不僅要考慮乙烯資源的稀乙烯氣體升壓至2.5 ~3.5 MPa,需要消耗較量,同時(shí)應考慮全廠(chǎng)的燃料平衡。多的能量,同時(shí)一些工藝對雜質(zhì)也有嚴格的要求,(3)氣相法技術(shù)的改進(jìn)催化劑的乙烯空速低,單位產(chǎn)品所需的催化劑量氣相法技術(shù)雖然已經(jīng)有了十幾年工業(yè)化經(jīng)大。生產(chǎn)成本的增加直接制約了液相法的工業(yè)化驗,但是仍然在以下方面存在發(fā)展空間:進(jìn)程。①催化劑綜上所述,稀乙烯制乙苯工藝技術(shù),無(wú)論是氣現有催化劑基本針對原料為煉油廠(chǎng)的催化裂相法還是液相法都有著(zhù)比較鮮明的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),化干氣和石油苯進(jìn)行研制,對其他稀乙烯原料(如兩種技術(shù)在現階段不會(huì )出現某-技術(shù)完全取代另催化裂解干氣焦化干氣)、焦化苯等研究較少。如-技術(shù)的局面。做此方向研究,可進(jìn)-一步擴 展技術(shù)的應用空間。②稀乙烯中丙烯4稀乙烯制乙苯工藝技術(shù)發(fā)展的一些看法稀乙烯中帶有一定數量的丙烯,丙烯如何處近年來(lái),我國國民經(jīng)濟快速發(fā)展,對乙烯衍生理直接影響整個(gè)裝置的效益。以大連化學(xué)物理研物的需求大幅增加。苯乙烯是乙烯衍生物中僅次究所為 主的第- -代、第二代技術(shù),丙烯直接和苯反于聚乙烯、聚醋酸乙烯的第三大產(chǎn)品,需求量- -直應生產(chǎn)丙苯餾分(含正、異丙苯,異丙苯選擇性不呈較大幅度的.上升趨勢。雖然我國今年來(lái)新建或高) ,然后丙苯餾分和二乙苯等-起進(jìn)行氣相反改擴建了一批以石腦油為原料的乙烯裝置,生產(chǎn)烴化生成乙苯,同時(shí)副產(chǎn)甲苯、二甲苯等,由于丙能力得以提高,但是我國近年來(lái)生產(chǎn)石腦油的原苯餾分反烴化單程轉化率較低,系統內丙苯餾分油加工量的增速一直低于乙烯生產(chǎn)能力的增速，濃度相對較高,影響乙苯塔的分離;第三代技術(shù)直這就造成原料短缺的現象- - 直困繞著(zhù)乙烯裝置。原料氣中除去,減少與此同時(shí),煉油裝置副產(chǎn)的含有20% (質(zhì)量分數)丙H中國煤化工了后續分離過(guò)程。左右乙烯的氣體大部分作為燃料氣白白燒掉,如ABICN M H Gq相法工藝技術(shù)提果利用稀乙烯制乙苯技術(shù)生產(chǎn)乙苯后進(jìn)-一步脫氫出了一種液相+氣相的反烴化方案,此方案較第第5期李淑紅.稀乙烯制乙苯工藝技術(shù)綜述一代第二代技術(shù)有- -定改進(jìn),丙苯餾分單獨反烴兩相間轉換。應進(jìn)一步優(yōu)化流程，提高苯熱量的化,從而可選擇最佳的反應條件,降低副反應。利用率。以上解決方案仍然不是對稀乙烯中丙烯的最⑤單獨建設乙苯裝置熱量的利用問(wèn)題佳處理方法,如能研制--種新型催化劑在采用氣乙烯與苯反應是強放熱反應,乙苯脫氫是吸相法生成乙苯的同時(shí),提高丙烯生成異丙苯的選熱反應,兩個(gè)裝置聯(lián)合設計是熱量匹配的最佳方擇性,使得乙苯裝置同時(shí)聯(lián)產(chǎn)異丙苯,將大大提高式,但前面已經(jīng)說(shuō)明在大多數情況下,稀乙烯制乙裝置的效益;即使難以提高丙烯生成異丙苯的選苯裝置可能要單獨建設,應進(jìn)一步合理用能來(lái)解擇性,如能研制一種能將正丙苯異構為異丙苯的決單獨建設乙苯裝置熱量的利用問(wèn)題。催化劑,仍能提高裝置的效益。(4)液相法技術(shù)的建議③反應熱的利用近年來(lái),液相法催化劑研究有了較大發(fā)展,但現有技術(shù)的反應熱利用率已達到60%以上,是工業(yè)化進(jìn)展不大,建議研究、設計緊密結合,以可以進(jìn)- -步優(yōu)化換熱,提高反應熱的利用率。實(shí)現液相法的成套技術(shù)開(kāi)發(fā),并力爭盡快建設工④苯熱量的利用業(yè)化裝置。氣相法技術(shù)苯烯比高,裝置內大量苯在氣液(編輯蘇德中)Overview of dilute ethylene to ethylbenzene process technologyLi ShuhongSINOPEC Luoyang Petrochemical Engineering Corporation (Luoyang 471003, Henan, China)Abstract: The gas-phase and liquid-phase dilute ethylene to ethyl benzene processes both in China andabroad are introduced, such as Mobil/Badger ’s gas-phase package process, gas-phase package process ofDalian Instute of Chemical Physics (DICP)，gas-phase process catalyst developed by Shanghai Research In-stitute of Petrochemical Technology, ABB Lummus Global' s gas-phase package process, CDTech' s catalyticditillation process , Monsanto/ Lummus' s modified AlCI3 process, DICP' s liquid phase process and liquid-phase process developed by Beijing Research Institute of Fashion Technology. The gas-phase processes andliquid-phase processes are compared and outlook of development of dilute ethylene to ethyl benzene process isdiscussed.Key Words: dilute ethylene , ethyl benzene , gas -phase process , liquid-phase process, overview國內外動(dòng)態(tài)印度尼西亞擬建大型煤間接液化工廠(chǎng)南非沙索公司與印度尼西亞國家石油公司和一家煤年底建成投產(chǎn),生產(chǎn)能力是用煤生產(chǎn)清潔運輸燃料400礦開(kāi)采公司于2010年3月表示,將合資投人100x 10%MVa(80 000 bbl/d)?？紤]中的廠(chǎng)址是:南蘇門(mén)答臘、東US $在印度尼西亞建設間接煤液化生產(chǎn)合成油工廠(chǎng)。印加里曼丹或西加里曼丹。度尼西亞肥料公司也可能參加合資。新工廠(chǎng)可望在2014(錢(qián)伯章供稿)中國煤化工MHCNMHG