水煤漿氣化工藝降低系統水消耗方案

小氮肥第40卷第7期2012年7月水煤漿氣化工藝降低系統水消耗方案周杰柏月波(山東兗礦集團國宏化工有限責任公司山東鄒城273512)1水煤漿氣化工藝水平衡備工段磨煤水的水源。(4)系統清潔所用沖洗水也為一次水。水煤漿氣化工藝生產(chǎn)系統主要包括煤漿制備1.2低壓灰水代替一次水工段氣化工段、黑水閃蒸處理工段、變換工段。為減少系統補充水量,提出用水循環(huán)系統內系統水循環(huán)流程為:氣化爐、煤氣洗滌塔(黑水)的水源代替公用工程水源。經(jīng)分析,灰水槽內的→各級閃蒸罐→澄清槽→灰水槽(灰水)→低壓低壓灰水所含灰渣較少,水溫45℃左右,壓力與灰水泵→除氧器→高壓灰水泵→煤氣洗滌塔→激次水相近,且打量充足。因此,清潔所用沖洗冷水泵→氣化爐,其中,低壓灰水泵配1路管線(xiàn)去水、煤漿管線(xiàn)沖洗水、澄清槽底泵管線(xiàn)沖洗水和磨污水處理站。全系統的廢水經(jīng)地溝排入沉渣池,煤用水都可用低壓灰水泵的低壓灰水代替,可大沉渣池內的水澄清后經(jīng)渣漿泵打人澄清槽。大減少系統一次水的補水量,同時(shí)減少氣化系統根據氣化系統的運行情況,系統補充水水量:排至污水處理站的水量。熱密封水25th,冷密封水20th,一次水5t/h,脫鹽水25th,絮凝劑、分散劑的稀釋水2U/h;合2煤漿槽清洗時(shí)節能降耗成工段冷凝液10υh;熱密封水和冷密封水為離2.1煤漿槽清洗時(shí)存在問(wèn)題心泵的泵密封水。為了維持氣化系統的水平衡,系統長(cháng)周期運行后,煤漿中的大顆粒物易沉需要向污水處理站輸送水87th。降、膠結成塊,為保證開(kāi)車(chē)后高壓煤漿泵穩定運1.1系統水平衡存在的問(wèn)題行,通常要對煤漿槽進(jìn)行清洗。傳統的清洗方法實(shí)際生產(chǎn)運行時(shí),一次水的正常用量只有是將高壓煤漿泵入口盲板拆開(kāi),將煤漿槽人孔打5th,但在以下不正常工況,一次水的用量遠超開(kāi),用低壓灰水進(jìn)行沖洗。沖洗出來(lái)的大量煤漿過(guò)5th排至地溝,造成在地溝內沉積,不易回收利用,既(1)系統開(kāi)、停車(chē)時(shí),開(kāi)、停高低壓煤漿泵都造成資源浪費,又影響環(huán)境清潔。要用一次水沖洗煤漿管線(xiàn),確保煤漿管線(xiàn)暢通。2.2低壓灰水置換煤漿槽(2)澄清槽底泵所輸送介質(zhì)的含灰渣量大根據實(shí)際情況,提出在高壓煤漿泵出口閥前管線(xiàn)又易磨損,開(kāi)、停泵也需要一次水來(lái)置換管導淋閥后配管(低壓管)至沉渣池,開(kāi)啟高壓煤漿線(xiàn),確保管線(xiàn)暢通。泵經(jīng)新配管線(xiàn)將煤漿打至沉渣池。為保證流量充(3)在系統開(kāi)車(chē)初期,一次水還作為煤漿制足,管徑應與高壓煤漿泵出口管的管徑相近。形②必必必必必必必必必必必必必沒(méi)有反沖洗裝置,使煙氣中沒(méi)被洗滌凈的污垢附著(zhù)大氣溫度比較低,煙氣出口溫度降得比較低,導致在除霧器出口上,隨時(shí)間推延造成除霧器壓差增煙氣析出的水分太多,煙道與煙囪連接處滲水比較大,必須進(jìn)行人工沖洗。建議在除霧器出口上增加嚴重,有時(shí)煙道里面還有儲水除霧器壓差迅速增1套反沖洗裝置,避免煙氣帶出物堵塞除霧器大,嚴重時(shí)會(huì )導致系統停運。因此,煙氣再熱系統(3)煙氣抬升高度。脫硫塔煙氣出口為60℃在冬季就顯得非常重要。建議保證出口SO2含量左右,沒(méi)有設計煙氣再熱裝置。外界溫度高的時(shí)達到排放標準前提下,利用原煙氣加熱凈煙氣候,煙氣抬升高度符合要求,但在冬季或雨天,由于(收到修改稿日期2011-10-11)小氮肥第40卷第7期2012年7月19成灰水槽→低壓灰水泵→煤漿槽→高壓煤漿泵→沉渣池→渣漿泵→澄清槽→灰水槽的水循環(huán),逐步用低壓灰水置換煤漿槽內的煤漿,清出的煤漿在沉渣池內用撈斗取出并回收利用。用戶(hù)1用戶(hù)用戶(hù)32.3注意事項用戶(hù)(1)清洗時(shí),應保證煤漿槽攪拌器正常運行煤漿槽液位應高于1500mm(2)大量低壓灰水注人煤漿槽后,煤漿黏度會(huì )大幅降低,煤漿與水易分層。為保證高壓煤漿用戶(hù)1泵穩定運行,可經(jīng)黑水處理工段的分散劑管線(xiàn)向圖1傳統的配管設計灰水槽中加入適量水煤漿添加劑,提高煤漿顆粒的親水性。管線(xiàn)a3)1只煤漿槽供應2臺高壓煤漿泵,為防止用戶(hù)1清洗過(guò)程中煤漿槽槽底大顆粒沉積堵塞高壓煤漿泵入口管線(xiàn),應打開(kāi)另1臺高壓煤漿泵入口管線(xiàn)用戶(hù)3沖洗水進(jìn)行反向沖洗。具體方法是將另1臺高壓煤漿泵入口閥關(guān)閉,打開(kāi)其入口沖洗水進(jìn)行反向沖洗。(4)受煤漿粒度和灰分等指標以及煤漿槽攪拌器槳葉磨損等因素影響,煤漿槽內壁煤漿易結膠成塊,膠塊較為堅硬且不易脫落,仍需打開(kāi)煤漿圖2“組團式”配管設計槽人孔進(jìn)行人工沖洗。從主管引出1條管線(xiàn)a,根據各零散用戶(hù)的地理布局,按照合理經(jīng)濟的原則,保證管線(xiàn)a鋪設3冬季防凍水到組團內的各用戶(hù)。管線(xiàn)a末端用戶(hù)(圖2中用冬季生產(chǎn)運行時(shí),必須防止低溫環(huán)境造成設戶(hù)3)作為該組團內的防凍排放點(diǎn)。各分支管線(xiàn)備和管道發(fā)生凍脹而使生產(chǎn)中斷和調節裝置失靠近主管線(xiàn)設分支總閥,各分支管線(xiàn)設低點(diǎn)導淋靈。傳統的防凍方法是排凈管內的積液,不投用保證排凈管線(xiàn)內積液。日常維護操作時(shí),關(guān)閉組的管線(xiàn)末端用戶(hù)應維持有常流水或蒸汽,從而導團內不投用的分支用戶(hù)分支總閥,打開(kāi)分支管線(xiàn)致冬季系統外排水量增加資源浪費加重了水處低點(diǎn)導淋排凈管線(xiàn)內積液,管線(xiàn)末端用戶(hù)應維持理負擔。保證常流水,保證管線(xiàn)a不被凍壞3.1傳統的配管設計傳統的配管設計,由于用戶(hù)分布分散,在各用4效果戶(hù)不投用時(shí),每個(gè)用戶(hù)都要開(kāi)防凍導淋維持常流水煤漿氣化工藝水循環(huán)系統內的低壓灰水是水。如圖1所示,在3個(gè)用戶(hù)均不投用時(shí),為了防一次水的理想替代水源,可大大降低一次水的補止3路分支管線(xiàn)、閥門(mén)不致凍壞需將3路防凍導充水量,降低污水處理站處理負擔。利用低壓灰淋全打開(kāi)。水置換煤漿槽方案,既回收資源,又保護了環(huán)境。3.2“組團式”配管設計冬季防凍時(shí),改變傳統的配管設計,將位置較近的本方案提出將位置較近的零散用戶(hù)整合在一分散用戶(hù)組成1個(gè)組團,將組團內的末端用戶(hù)作起,化零為整,組成1個(gè)組團,改變傳統的配管設為防凍排放點(diǎn),減少了防凍導淋排放點(diǎn),節約了資計,在1個(gè)組團內最多只有1個(gè)防凍倒淋排放點(diǎn)。源,降低了水處理系統負擔組團式”配管設計如圖2所示。(收到修改稿日期2012-0521)