典型乙烯技術(shù)特點(diǎn)分析

工業(yè)技術(shù).乙烯工業(yè)2008,20(1) 47~52ETHYLENE INDUSTRY典型乙烯技術(shù)特點(diǎn)分析藍春樹(shù)，魯衛國(中國石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部,廣東茂名,525021)摘要: 針對世界典型乙烯技術(shù),從技術(shù)、綜合能耗、裝置操作穩定性、長(cháng)周期運轉及工程化經(jīng)驗方面進(jìn)行了分析。提出了國內大型乙烯裝置應該選用物耗能耗低、操作穩定、有工業(yè)應用業(yè)績(jì)的清潔生產(chǎn)技術(shù),以保證裝置投產(chǎn)以后技術(shù)指標先進(jìn),生產(chǎn)安全穩定,效益名列前茅。關(guān)鍵詞:乙烯技術(shù);特點(diǎn);分析世界著(zhù)名的乙烯專(zhuān)利技術(shù)公司有S&W公司、可見(jiàn),裂解爐區的重要性在乙烯裝置中占據Linde 公司、KBR公司、JLummus公司、TECHNIP公司.核心的位置。等,在世界范圍內,他們都建有幾十套甚至上百套1.1輻射爐管的構型乙烯裝置。采用Lummus技術(shù)的乙烯裝置,其生產(chǎn)隨著(zhù)乙烯技術(shù)的發(fā)展,為了不斷追求高溫、短能力約占世界乙烯能力的38% ,采用S&W技術(shù)的停留時(shí)間、低烴分壓來(lái)獲得目的烯烴的高產(chǎn)率,蒸乙烯裝置,其生產(chǎn)能力約占世界乙烯能力的30%。汽裂 解制乙烯輻射段爐管的構型也經(jīng)歷了漸進(jìn)的發(fā)采用Linde技術(shù)的乙烯裝置,其生產(chǎn)能力約占世界展過(guò)程,由多程爐管逐漸發(fā)展為兩程爐管和單程爐乙烯能力的20%。KBR公司是Kellogg 和B&R合管。各專(zhuān)利商輻射段爐管的發(fā)展變化情況見(jiàn)表1。并組成的新公司,TECHNIP公司近年通過(guò)并購荷表1各專(zhuān)利商輻射段爐管的發(fā)展情況蘭KTI公司后也擁有了全套乙烯技術(shù)。各家公司TP(KI)爐型CK-I1I CK-CK-IV CK- V,M的技術(shù)都有世界規模的乙烯裝置在運轉,應該說(shuō)Lummus爐型SRT-I爐管程數6SRT-ISRrT-II SRT-IN,V,MI都是成熟可靠的技術(shù)。但在技術(shù)的細節上,在綜86或4合能耗裝置操作穩定性、長(cháng)周期運轉及工程化經(jīng)S&W爐型M型(乙烷爐) W 型U型驗等方面,尚有差別。下面對各家乙烯技術(shù)特點(diǎn)Linde 爐型PyoCnackPyoCackProCnak4-2進(jìn)行分析介紹。KBR爐型SC-4(W型) SC-2(U型)SC- 1(毫秒爐)1裂解爐裂解爐是乙烯裝置的關(guān)鍵設備,裂解爐區是目前，普遍采用的是兩程爐管的裂解爐，KBR單程爐管也在普遍應用。但是對乙烷裂解爐來(lái)乙烯裝置的核心。因為:(1)裂解爐區的投資占乙烯裝置投資的說(shuō)，多程爐管裂解爐還是采用的比較多。各專(zhuān)利商最新工業(yè)化裂解爐的輻射段爐管的構型及適用25% ~ 30%;(2)裂解爐出口裂解氣中的烯烴收率決定了原料見(jiàn)表2。裝置的烯烴產(chǎn)量,影響到裝置的能耗和經(jīng)濟效益;.從表2可看出.除單程爐管外,兩程爐管無(wú)論(3)裂解爐急冷鍋爐的超高壓蒸汽產(chǎn)量影響中國煤化工有相似的停留時(shí)YHCNMHG到裝置的公用工程消耗和能量消耗;收稿日期:2007 -09- 14;修改稿收到日期:2007- 12-12。(4)裂解爐所消耗的燃料占乙烯裝置能耗的作者簡(jiǎn)介:藍春樹(shù)(1960- ),男,教授級高級工程師，現任中石70% ~ 80% (根據計算范圍不同而有所區別)?；止净し植靠偣こ處?。.●48.乙烯工業(yè)第20卷間。因此,僅從這一點(diǎn)考慮,這3種兩程輻射段爐油，氣體原料的資源很少;而中東地區,大部分裂管基本具有相似的性能。解原料為氣體原料或輕石腦油,因此,我國與中東表2各裂解爐輻射段爐管構型及 適用原料地區選擇裂解爐時(shí)應有差異。爐管構型單程爐管兩程爐管多程爐管目前,幾家專(zhuān)利商的裂解爐無(wú)論在技術(shù).上還爐管排布11-12-14-1適用的裂輕烴及液輕烴及液輕烴及液輕烴及液循環(huán)乙是在工程上都很成熟，關(guān)鍵是要選擇適合自身原解原料體原料 體原料 體原料 體原料 烷/丙烷料特點(diǎn)的裂解爐技術(shù)。KBR隨著(zhù)單臺裂解爐能力的提高,絕大部分公司LummusJ 4-2-1-1S&W都出現了雙輻射爐膛共用一個(gè)對流段的爐型設TechnipLinde2-2-1-1計,或者出現了輻射爐膛內雙排布置輻射爐管的停留時(shí)間/s 0.1-0. 150.2-0.250.2-0.250.2-0.25 0.4-0.7裂解爐。例如KBR公司的SC-1型裂解爐。單程爐管由于具有更短的停留時(shí)間,因此無(wú)TECHNIP公司的CK- VI 型裂解爐等。各公司都能做到在1個(gè)爐膛內可以裂解兩種原料,或者是1疑要比兩程爐管的乙烯收率高。多程輻射爐管主要用于氣體原料的裂解,對臺爐子的兩個(gè)輻射爐膛可以1個(gè)爐膛正常生產(chǎn),1于液體原料,目前很少采用多程輻射爐管。個(gè)爐膛進(jìn)行燒焦操作。眾所周知,輻射爐管的停留時(shí)間對裂解的乙1.2急冷鍋爐(TLE 或SLE)烯收率有較大的影響,但對不同的裂解原料裂解,與爐管構型的變化相同,急冷鍋爐的形式也停留時(shí)間影響的程度是不同的。停留時(shí)間對不同在隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步而改變。20 世紀90年代前,急冷鍋爐的形式主要是施密特(Schmidt)和包西格原料的乙烯收率的影響見(jiàn)圖1。(Borsig)型(TLE)。但是在目前,由于輻射爐管普8二遍采用兩程的結構,相應的急冷鍋爐的形式也變R 16-r Pp為“線(xiàn)性雙套管式"(SLE)。S&W公司的U形爐管號1裂解爐、KBR公司的U形爐管及單程裂解爐、Linde公司的兩程爐管裂解爐均采用這種急冷鍋爐, TP(KTT)公司新開(kāi)發(fā)的GK-VI型裂解爐也采用這種0.0.2 0.3 0.4).5 0.6急冷鍋爐?？梢?jiàn)，“線(xiàn)性雙套管急冷鍋爐”已經(jīng)得.停留時(shí)間1s到各專(zhuān)利商比較普遍的認同。圖1停留時(shí)間對不同裂解 原料乙烯收率的影響目前,Lummus公司推薦與SRT- VI型裂解爐從圖1可看出,對于以乙烷為裂解原料，輻射匹配的急冷鍋爐采用“浴缸式急冷鍋爐”或“快速爐管的停留時(shí)間由0.4 s縮短到0.1 s時(shí),其乙烯急冷鍋爐”,并在多套乙烯裝置中使用。我國也在收率在原來(lái)基礎上僅能增加3. 8%。多臺裂解爐中使用。當以柴油為裂解原料,輻射爐管的停留時(shí)間1.3燒嘴由0.4s縮短到0.1s時(shí),其乙烯收率在原來(lái)基礎Lummus公司的SRT- VI(或與中石化的合作上能增加11.5%。爐SL- II )型裂解爐、Linde公司Pyrocrack 1-1型.由此可見(jiàn)，停留時(shí)間對液體原料的乙烯收率裂解爐和TP公司GK- VI型裂解爐采用底部燒嘴的影響要大于其對氣體原料乙烯收率的影響。也和“中國媒花空底部及側壁的供就是說(shuō)，原料越重,越應選擇停留時(shí)間更短的裂解熱比EKBR公司的裂解爐。但停留時(shí)間越短運行周期也越短,因此要綜爐均0H.CNMH(萬(wàn)案,沒(méi)有側壁燒合考慮。嘴。這種不同的燒嘴配置與各公司對爐膛溫度分我國大部分裂解原料為石腦油及加氫裂化尾布理論的認識不同有關(guān)。第20卷藍春樹(shù)等.典型乙烯技術(shù)特點(diǎn)分析1.4裂解爐清焦要專(zhuān)利商見(jiàn)表3。Lummus公司的SRT- VI (或與中石化的合作表3主要的乙烯分離技術(shù)及專(zhuān)利商爐SL- 2)型裂解爐要求3次在線(xiàn)清焦后,要對急分離技術(shù)專(zhuān)利商冷鍋爐進(jìn)行1次機械清焦。順序分離技術(shù)Lummus Technip等S&W公司、Linde公司、TP公司的裂解爐可在前脫乙烷前加氫技術(shù)Linde .S&W、KBR等1年左右對急冷鍋爐進(jìn)行1次機械清焦,減少了工前脫丙烷前加氫技術(shù)S&W、KBR等人的勞動(dòng)強度,減少了污染，延長(cháng)了裂解爐壽命,由表3可看出,同一類(lèi)分離技術(shù)往往為數家同時(shí)提高了裂解爐的在線(xiàn)率。公司所擁有,而每家公司的技術(shù)與其它公司也有KBR公司的毫秒爐清焦周期較短,但是可以- -定的差別。 根據目前的市場(chǎng)占有率,具有代表按程序對每組爐管進(jìn)行在線(xiàn)清焦,而其它爐管仍性的技術(shù)歸納如下:然正常生產(chǎn)。(1)S&W公司的前脫丙烷前加氫技術(shù);1.5裂解爐的規模(2)Linde公司的前脫乙烷前加氫技術(shù);Lummus公司的SRT-VI型裂解爐最大能力(3)Lumnus公司的順序分離低壓脫甲烷技100~120kt/a,據說(shuō)正在開(kāi)發(fā)更大能力的裂解爐。術(shù)。S&W公司已有180 kt/a(液體原料)和200 kt/a(氣上述3種典型的分離流程在我國均建有能力體原料)裂解爐在運轉。Linde 公司、TP公司(只有為300kUa以上的生產(chǎn)裝置,順序分離流程更建有氣體爐)、KBR公司都有150 kt/a以上的大型裂解多套生產(chǎn)裝置,投入生產(chǎn)的時(shí)間最長(cháng)。生產(chǎn)時(shí)間護。較短的前脫丙烷前加氫、前脫乙烷前加氫流程也經(jīng)過(guò)了9年多的運轉時(shí)間。2分離系統下面分別從7個(gè)方面對3種分離流程進(jìn)行介目前占據世界乙烯市場(chǎng)的分離技術(shù)主要分為紹。3大類(lèi),分別為順序分離技術(shù)、前脫乙烷前加氫技2.1 3種分離流程的技術(shù)特點(diǎn)術(shù)和前脫丙烷前加氫技術(shù)1,擁有分離技術(shù)的主3種分離流程的技術(shù)特點(diǎn)匯總見(jiàn)表4。表4 3種分離技術(shù)特點(diǎn)匯總分離流程順序分離流程前脫乙烷前加氫流程前脫丙烷前加氨流程(ARS)先G-/G*切割先C /G切割分離次序H/C→G→G→C及G*C-→H/C-→C2C~→H/C→C2及GG°→G→C4及C*Q*→G及G*塔數量1618裂解氣壓縮機段數冷凍級別數技術(shù)年代20世紀90年代分餾分凝器高效回收低溫冷量、脫采用的主要節能技術(shù)低壓脫甲烷乙烯精餾塔開(kāi)式熱泵丙烷塔和乙烯精餾塔的開(kāi)式熱泵、非清晰分割碳二加氯位置后加氫,需要綠油洗滌系統，催化前加氫,不需要綠油洗滌系統可連續 前加氫， 不需要綠油洗滌系統,可劑須再生運行4年,但是需采用等溫反應器連續運行6年脫甲烷塔單塔低壓.單塔高壓雙塔高壓乙烯精餾塔高壓,產(chǎn)品側線(xiàn)采出低壓/熱泵,產(chǎn)品塔頂采出氫氣回收率.%≥80≤70復雜或專(zhuān)利設備裂解氣壓縮機,二元制冷壓縮機、裂解氣壓縮 機| 中國煤化工:;乙場(chǎng)制冷壓縮機、丙烯制冷壓縮機、低壓甲烷壓縮丙烯制冷 壓縮.膨脹再壓縮機、機、冷箱器YHCNMHG不引氫時(shí)的開(kāi)車(chē)時(shí)間短50乙烯工業(yè)第20卷2.2分 離流程的復雜性劑再生時(shí)會(huì )有再生廢氣排入大氣,對環(huán)境保護和流程的復雜性可以通過(guò)流程的設備位號數反清潔生產(chǎn)不利。映出來(lái),設備位號越多,設備臺數就越多,設備之Linde公司的乙炔加氫反應器采用列管式等溫反間連接的管道、管件、閥門(mén)、儀表就越多,流程就越應器,用甲醇汽化帶走反應熱。S&W公司和KBR公復雜。表5是3種流程分離部分的設備位號數,司的乙炔加氫反應器采用三段床或四段床的絕熱式表中未考慮原料預熱、干燥器再生等輔助設備。反應器,段間設置換熱器,用冷卻水帶走反應熱。表5設備位號數2.5深冷 脫甲烷系統前脫丙烷前前脫乙烷前S&W公司的深冷脫甲烷系統采用“ARS和雙.設備類(lèi)別順序分離流程加氫流程塔脫甲烷"技術(shù)(3](見(jiàn)圖2) ,其特點(diǎn)是:答1618反應器(1)用預冷脫甲烷進(jìn)料的“分餾分凝器(de-壓縮機4(含低壓甲烷壓縮機) 4(含膨脹機)phlegnator)"取代傳統的冷箱。ARS系統的核心是罐4139換熱器857044專(zhuān)利設備一分餾冷凝器,該設備由獨家設備制造泵2724廠(chǎng)制造,造價(jià)高、體積龐大、制造周期長(cháng)。為了改合計1713善不足,2002年前后, S&W公司研究開(kāi)發(fā)了HRS .從表5可看出,設備位號數從多到少的順序專(zhuān)利(用于惠州乙烯項目),替代了分餾冷凝器,從為:順序分離流程、前脫丙烷前加氫流程、前脫乙而在能耗略有上升的基礎上,克服了分餾分凝器烷前加氫流程。順序分離低壓脫甲烷流程考慮了的缺點(diǎn)。最大限度地利用工藝介質(zhì)節流降壓后提供的冷(2)采用漸近分離的雙塔脫甲烷技術(shù)，設置預量,所以工藝物料之間的換熱器臺數多,流程較為脫甲烷塔和脫甲烷塔,使脫甲烷塔的釜料中不含復雜。Cg,釜料直接送人乙烯精餾塔,減小了脫乙烷塔的2.3 急冷油系統尺寸和冷量消耗。乙烯裝置的汽油分餾塔系統處于裂解工序和Lummus公司的深冷脫甲烷系統采用低壓?jiǎn)嗡嚎s分離工序之間,其運轉的好壞對裝置性能有脫甲烷,塔型為填料塔,大型乙烯裝置要裝填大量重要影響。投人運轉后的燕山、齊魯、揚子、金山4的填料;塔體需用不銹鋼;有多股進(jìn)料,同時(shí)要配置套300kVa乙烯裝置其急冷油系統均存在--些問(wèn)低壓甲烷壓縮機和脫甲烷塔釜料的大型增壓泵。題，主要表現為設計參數與操作參數偏差較大。Linde 公司的雙塔脫乙烷技術(shù)與S&W公司的Linde公司,KBR公司的急冷油系統設計基本雙塔脫甲烷技術(shù)相似, KBR公司的雙塔脫丙烷技與S&W公司的設計相似,TP公司的設計基本與術(shù)與S&W公司的雙塔脫丙烷技術(shù)相似,它們都屬Lummus公司相似。于漸近分離的先進(jìn)分離技術(shù)。2.4乙炔加氫技術(shù)[2]可以認為, Lummus公司和TP公司的順序分Lummus公司和TP公司的乙烯分離系統采用離技術(shù),全部裂解氣都進(jìn)人深冷脫甲烷系統,物料乙炔后加氫技術(shù),而S&W公司、KBR公司和Linde量多。而S&W公司、KBR公司和Linde公司的技公司采用乙炔前加氫技術(shù)。術(shù),只把Cs和更輕組分或Cq和更輕組分進(jìn)人深冷乙炔前加氫技術(shù)和后加氫技術(shù)相比,前加氫脫甲烷系統,物料量少。催化劑可以連續操作,不用再生;前加氫催化劑的2.6采用熱泵技術(shù)壽命可以達到5~10年,茂名乙烯裝置該催化劑中國煤化工本的重要環(huán)節,而已使用8年多,仍然性能良好。后加氫催化劑在HCN MH GI 10多年來(lái),各乙使用半年左右需要進(jìn)行再生,反應器需要設置備烯專(zhuān)利商都非常重視熱泵在乙烯裝置中的應用。臺,再生時(shí)加氫反應器切換到備臺上操作。催化S&W公司在其前脫丙烷前加氫分離流程中,第20卷藍春樹(shù)等.典型乙烯技術(shù)特點(diǎn)分析在高壓脫丙烷塔和裂解氣壓縮機五段之間,乙烯KBR公司在其乙烯分離技術(shù)中,除在乙烯精精餾塔和乙烯制冷壓縮機之間設置了2套熱泵系餾塔和乙烯制冷壓縮機之間設置了熱泵系統外，統;Linde公司在其前脫乙烷前加氫分離流程中,還在丙烯精餾塔和丙烯制冷壓縮機之間設置了熱在乙烯精餾塔和乙烯制冷壓縮機之間設置了1套泵系統?？梢?jiàn)各專(zhuān)利商都在研究和應用熱泵技術(shù)。熱泵系統。Lummus公司在乙烯裝置中不采用熱泵技術(shù)。粗氫去甲烷化E-432分餾分凝器G-401I V-431E-402燃料氣氣相進(jìn)料。1-401C- 400EXP C -400RECE-401T-420液相進(jìn)料去乙烯精餾塔去脫乙烷塔圖2茂名乙烯裝置ARS流程示意E- 401脫甲烷塔預分離塔進(jìn)料預冷器;E- 402分凝分離器進(jìn)料激冷器;V - 401脫甲烷塔預分離塔進(jìn)料罐;G-4011號分凝分離器;G- 4022號分凝分離器;E-431 1號氫氣換熱器;E- 4322號氫氣換熱器;V-431第一氫氣分離器;V-432第二氫氣分離器;T-410脫甲烷塔預分離塔;T-420脫甲烷塔;T-430脫甲烷進(jìn)料精餾塔;C-400EXP尾氣膨脹機;C- 400REC尾氣再壓縮機2.7二元和三 元冷劑制冷三元冷劑制冷系統的優(yōu)點(diǎn)是減少設備臺數和乙烯裝置常規的冷劑為丙烯、乙烯和甲烷,分投資,節省占地。多元冷劑制冷技術(shù)僅Lummus公別經(jīng)不同的壓縮機壓縮一蒸發(fā)制冷 。司采用,其它公司均不采用。近年來(lái), Lummus公司推出了二元和三元混合冷劑制冷技術(shù)。二元冷劑制冷是以一定比例的甲3裝置運行的穩定性烷乙烯組分組成混合冷劑,在1臺壓縮機內壓縮裝置穩定的長(cháng)周期運行是生產(chǎn)追求目標,影制冷,可以提供4個(gè)冷凍級位,取代甲烷制冷壓縮響乙烯裝置穩定運行的因素主要有:機和乙烯制冷壓縮機。(1)裂解爐爐管損壞,爐管的結焦和清焦;在二元冷劑的組成中還含有少量氫,實(shí)際上(2)設備和管道的結垢堵塞,如壓縮機結垢、應該是三元冷劑制冷。汽油分餾塔結垢換熱器和再沸器結垢等;三元冷劑制冷以甲烷、乙烯、丙烯3種組分組(3)催化劑和干燥劑的失活,如脫砷催化劑、成混合冷劑,來(lái)代替甲烷、乙烯、丙烯的單組元冷劑碳二加氣催化劑甲棕化催化劑的失活更換;制冷,用1臺制冷壓縮機代替原來(lái)的3臺壓縮機。破損TYH中國煤化工，如裂解爐爐管在實(shí)際的制冷狀態(tài)下，三元冷劑提供“輕、中、.CNMHG閥故障等;重”3種冷劑組成,該3種冷劑組成對應3種不同(5)工藝設計本身的缺陷。的制冷級位。前4種因素對長(cháng)周期運行的影響,可以通過(guò)乙烯工業(yè)第20卷采取必要措施予以減輕或消除。例如壓縮機結垢小,單程爐管長(cháng)度約12 m,傳熱好,乙烯收率高,對可以用“注油或注水”的方法解決;催化劑和干燥石腦油裂解原料來(lái)說(shuō)，毫秒爐的乙烯收率比- -般劑在壽命周期內的失活,可通過(guò)精心操作來(lái)解決;裂解爐高1.5個(gè)百分點(diǎn)左右。但是毫秒爐的清焦設備、儀表的故障可通過(guò)加強維護管理來(lái)解決等。周期比較短,在線(xiàn)率比較低,對兩者應作出權衡。但對于工藝設計本身的缺陷，則只能在引進(jìn)技術(shù)對于能量消耗,不管是消耗蒸汽冷卻水還是時(shí),充分討論和評價(jià)專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn),以便引進(jìn)電力,最終都體現在產(chǎn)品成本上,能耗高則產(chǎn)品成性能優(yōu)良能夠長(cháng)周期穩定運行的技術(shù)。本高,成本高則不利于市場(chǎng)競爭。能耗高還影響到清潔生產(chǎn),比如消耗較多的電。目前電廠(chǎng)是排4結語(yǔ)放溫室氣體的大戶(hù),耗電多就意昧著(zhù)向大氣排放(1)大型乙烯工程不應該采用未經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐的溫室氣體多,不利于環(huán)境保護。檢驗的技術(shù)。(4)經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗，當今世界新建的乙烯裝置，規模都在百萬(wàn)噸技術(shù)人員對上述3種流程的優(yōu)缺點(diǎn)有了更為清晰級的能力，如果技術(shù)不可靠,開(kāi)車(chē)以后不能很快達的了解。最近, Lummus公司與中石化ST合作,也.到生產(chǎn)能力,頻繁開(kāi)停車(chē),不但經(jīng)濟損失無(wú)法承采用了前脫丙烷前加氫的乙烯分離流程,并應用.受,給環(huán)境造成的污染也是不能接受的。所以新于茂名乙烯工程改造項目中。建大型乙烯裝置所采用的技術(shù)必須是經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)(5)S&W公司和KBR公司是按裂解原料的類(lèi)?ài)`檢驗的可靠技術(shù)。型來(lái)確定工藝流程,他們的做法是:裂解液體原料(2)乙烯技術(shù)的選擇要做到先進(jìn)性和可靠性用前脫丙烷前加氫流程,氣體原料用前脫乙烷前的統-一。加氫流程。在大型乙烯裝置中應該選用物耗,能耗低,操Linde公司則對任何原料都采用前脫乙烷前作穩定可靠的技術(shù),選用有工業(yè)應用業(yè)績(jì)的清潔生產(chǎn)技術(shù)。使裝置投產(chǎn)后技術(shù)指標先進(jìn),生產(chǎn)安.參考文獻:全穩定,效益名列前茅。[1] 王松漢.乙烯工業(yè)與技術(shù)[ M].北京:中國石化出版(3)應該選用原材料消耗少,節能降耗的清潔社2000:39- 53.生產(chǎn)技術(shù)。2] 陳濱.乙烯工學(xué)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 1997; .對相同原料,乙烯收率高,則消耗原料少,毫240.秒爐在這方面有明顯優(yōu)勢。其輻射段爐管口徑3] 法琦瑛.乙烯[ M] .北京:中國石化出版社,00677.●乙烯在越..上海賽科公司乙烯年產(chǎn)量突破1 000 kt至2007年12月31日0時(shí)30分上海賽科石化有限責任公司900kt/a乙烯裝置突破1000kt乙烯產(chǎn)量,成為國內首套年產(chǎn)量達到1 000 kt的乙烯裝置,全年乙烯產(chǎn)量1 002 940 t。上海賽科900 kt/a乙烯裝置于2005年3月18日投料開(kāi)車(chē),經(jīng)10小時(shí)45分鐘產(chǎn)出合格的乙烯,創(chuàng )造世界乙烯裝置首次開(kāi)車(chē)成功時(shí)間最短的紀錄。進(jìn)人2007年有公司中外四古縣工的#司努力下,克服了中國煤化工諸多困難,實(shí)現了乙烯裝置安全、穩定、高負荷的運行。MHCNMHG報2008-01-15