意大利水煤漿制備及燃燒技術(shù)情況介紹

新產(chǎn)品煤炭工程2007年第8期意大利水煤漿制備及燃燒技術(shù)情況介紹郾凌(中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司,北京10011)摘要:文章通過(guò)對意大利 Snamprogetti公司水煤漿制備廠(chǎng)及電站鍋爐燃燒水煤漿項目進(jìn)行的實(shí)地考察,介紹了該公司永煤漿制備、燃燒及管道輸送系統的全過(guò)程,重點(diǎn)對復雜煤種的制漿工藝進(jìn)行了介紹,供同行在設計中予以參考。關(guān)鍵詞:水煤漿;制漿;儲運;燃燒中圖分類(lèi)號:TQ5174文獻標識碼:B文章編號:1671-0959(2007080098020引言2托雷斯港制漿廠(chǎng)意大利的水煤漿制備及利用技術(shù)的開(kāi)發(fā),主要由意大位于撤丁島的托雷斯港制漿廠(chǎng)是 Snamprogetti公司在意利電力管理局(簡(jiǎn)稱(chēng)ENEL)及全國碳氫化合物公司(簡(jiǎn)稱(chēng)大利本土上設計的第一座融選煤制漿、輸送及燃燒為一體EN)兩個(gè)單位共同承擔。前者進(jìn)行水煤漿的利用即燃燒技的綜合項目。正式啟用后,經(jīng)過(guò)幾年的運行,設備運轉正術(shù)的開(kāi)發(fā)與試驗;后者下屬的 Snamproge公司則主要研究常,各項指標均達到原設計要求,是完全啟用新工藝流程水煤漿的加工處理和煤漿管道輸送設計等技術(shù)?？偛吭O于制出低硫低灰水煤漿燃料的制漿廠(chǎng)意大利東海岸城市—FANO的 Snamprogetti公司,在過(guò)去該廠(chǎng)由以下幾部分組成的幾年里,承擔設計了兩項重要的大規模工業(yè)應用水煤漿選煤部分:原煤處理能力為035M/a,采用重介選煤項目:法及油團聚選煤法準備制漿用煤。1)位于撒丁島的 Porto Tom水煤漿制備廠(chǎng)。該項目制漿部分:生產(chǎn)能力為05M/a。在選煤制漿工藝及精煤漿用于工業(yè)鍋爐燃燒方面成就突出。燃燒部分:供300/h工業(yè)蒸汽鍋爐燃用。該鍋爐原設2)位于俄羅斯境內 BelovoNovosibinsk水煤漿管道輸計為燃燒油—氣混合燃料,現改成燃燒水煤漿及精煤漿送及燃燒系統。該水煤漿項目在長(cháng)距離管道輸送及在鍋爐系統燃燒等領(lǐng)域取得了顯著(zhù)的成就儲存、運輸及船運系統:這一部分由數個(gè)總容量為在此,文章將重點(diǎn)對 Snamproget公司所作的項目作一1300的儲罐及兩條分送于爐前及船碼頭的管路組成介紹:由于意大利的資源貧乏,制漿原料煤大部分依靠進(jìn)口故很難預料原煤的煤質(zhì)。以下兩種制漿模式可分別對不同1制漿試驗系統煤質(zhì)的煤進(jìn)行加工Snamprogett公司在FANO總部,設置了專(zhuān)用于對原煤1)選煤廠(chǎng)與制漿廠(chǎng)并行生產(chǎn)精煤漿。及煤漿樣品進(jìn)行化驗分析的實(shí)驗室、小型實(shí)驗線(xiàn)及試驗基2)制漿廠(chǎng)單獨進(jìn)行原煤制漿。地。對來(lái)自不同國家的煤樣進(jìn)行分析、制漿。分析各種煤第一種操作模式常用于原媒煤質(zhì)較差時(shí),通過(guò)洗選后樣的成漿性、發(fā)熱量及燃燒特性,以得出準確的技術(shù)數據再制漿。用于大規模的工業(yè)生產(chǎn)。小型實(shí)驗線(xiàn)的制漿能力為5kg/h,第二種操作模式一般被用于原料煤含有較低的灰分及主要為水煤漿實(shí)驗室提供試驗漿樣,確定漿樣的濃度、粘低含硫量時(shí),直接制出質(zhì)量較高的水煤漿。度、陽(yáng)H值、穩定性和儲存時(shí)間。試驗基地的能力為3d,2.1原煤準備系統它由一個(gè)小型制漿廠(chǎng)及輸送管道回路組成,主要測試各種能力為60000的原煤儲存堆放場(chǎng),四周由高約1m的煤樣制漿后的綜合技術(shù)指標,特別是研究水煤漿在各種直水泥護欄,并裝有噴水系統,以免卸煤和作業(yè)時(shí)灰塵飛揚。徑的管道、各種閥門(mén)彎管和泵組成的實(shí)驗性泵送回略中所用推土機將原煤推至裝有100×80mm篩子的倉口處,對煤顯示的流變性。進(jìn)行粗過(guò)濾,揀去廢石廢木等雜質(zhì)。從倉口下經(jīng)第一條帶式輸送機進(jìn)錘式破碎機,膠帶上裝有除鐵器,以除去原煤收稿日期:2007-02-10作者簡(jiǎn)介:酈凌(1959-),女,浙江紹興人,高級工程師,現在中煤國際工程集團北京華字工程公司從事水煤漿工程設計及技術(shù)管理工作。982007年第8期煤炭工程中的鐵雜質(zhì)。破碎后煤的粒度為0-30mm,進(jìn)入兩個(gè)儲存出的煙氣進(jìn)行凈化。這套燃燒系統自193年10月點(diǎn)火至能力分別為1000m3的儲存筒倉今工作正常。2.2選煤系統整個(gè)制漿廠(chǎng)(包括原煤儲煤場(chǎng),選煤部分及儲漿部分,選煤廠(chǎng)由兩條系統構成,重介選煤系統(HMs)及油不包括鍋爐系統和碼頭系統)占地面積ha。其中儲煤場(chǎng)面團棗選煤系統(OA)。重介選煤的最終產(chǎn)品為0.5~30mm積為25ha該廠(chǎng)從原料媒進(jìn)入第一條帶式輸送機開(kāi)始,所的煤,油團秦選煤的最終產(chǎn)品為<05mm的煤泥。以該廠(chǎng)有的工作過(guò)程均為計算機控制。在計算機控制中心,各類(lèi)選煤系統處理的來(lái)自哥倫比亞煤為例,原煤中含有12%的監視器對原煤的破碎,筒倉的儲煤水平面,選煤的工藝流灰分及09%的硫,經(jīng)過(guò)洗選后,可使灰分和含硫量分別降程,制漿廠(chǎng)的水煤漿制備過(guò)程直至儲運等進(jìn)行全范圍的監至3.5%及0.5%。整個(gè)選煤廠(chǎng)的工作效率是9%。它可使控。整個(gè)廠(chǎng)區干凈整潔,布置合理,很值得在設計中借鑒。原煤的灰分及含硫量分別下降70%和45%。3 Belovo- Novosibirsk水煤漿管道系統工程2.3水煤漿生產(chǎn)系純1)若原煤煤質(zhì)較好,可直接輸入水煤漿制備廠(chǎng)進(jìn)行煤Snamproge公司還把水煤漿技術(shù)推向國際市場(chǎng)。1985漿制備。從筒倉出來(lái)的煤通過(guò)膠帶進(jìn)入二次破碎,粒度為0年與原蘇聯(lián)技術(shù)機械進(jìn)口公司簽訂了2500萬(wàn)美元的合同~3mm,進(jìn)入球磨機(直徑3.2m,長(cháng)19m,電機功率幫助原蘇聯(lián)設計并承包 Belowo-Novosibingk水煤漿管道系統2700kW),同時(shí)加入水和添加劑,然后進(jìn)人棒磨機(直徑工程,內容包括SMa的水煤漿制備廠(chǎng)、260kM的干線(xiàn)管34m,長(cháng)10.9m,電機功率130W)終磨。成漿后進(jìn)入漿道及裝機容量為1200MW的新西伯利亞第五熱電廠(chǎng)6x的儲運系統。670h鍋爐燃用水煤漿。2)若原煤煤質(zhì)不好,則需進(jìn)選煤廠(chǎng)進(jìn)行洗選。選煤的整個(gè)管路系統設置三個(gè)泵站,分別位于制漿廠(chǎng)、90km目的是將原煤中的高含灰量及高含硫量降低,以適應水煤及160km處。每個(gè)泵站主要由2臺英格索蘭煤漿泵組成漿的性能要求。通過(guò)HMs的煤直接進(jìn)入棒磨機;通過(guò)OA流量為250m/h,壓力為10MPa,驅動(dòng)電機功率900kW,同的煤則需先進(jìn)球磨機研磨后再進(jìn)棒磨機時(shí)在每個(gè)泵站設置了3臺國產(chǎn)泵備用。2.4水煤漿的儲運系統管路的終端設置了兩個(gè)貯量為2000m的貯罐,設置儲漿系統由一個(gè)容量為1200m3的大罐(直徑326m加熱和冷卻系統可以使水煤漿保持在一個(gè)恒定的常溫下,高146m。內裝四個(gè)攪拌器,安裝于距地面13m處。攪拌側式攪拌器進(jìn)行不連續的工作,以防止罐內漿體產(chǎn)生沉淀。器直徑880mm,功率50kW)和三個(gè)容量為500m的罐(每位于 novosibirsk的發(fā)電站是管道系統的終端,共有6個(gè)高7m,直徑為95m)組成。大小罐可同時(shí)或分別向碼頭臺670h鍋爐,鍋爐原設計為燒煤粉。首先對1·、2爐進(jìn)和鍋爐房供漿。輸漿管道有兩條,一條至鍋爐房,長(cháng)為行燃燒水煤漿的改造并進(jìn)行試驗性連續燃燒,獲得成功2000m,管徑為4250mm;一條至碼頭,長(cháng)為200,管徑整個(gè)系統于1990年建成,先期作為工業(yè)試驗性工程為@40mn。由于該地冬季氣溫在攝氏零度以上,故所有對整個(gè)系統進(jìn)行了測試。主要目的是在不同的操作條件下,的管路,泵站及儲罐均設在露天,沒(méi)有保溫。1200°的獲得整個(gè)工藝系統的試驗數據及對主要設備的性能進(jìn)行評儲罐設有兩個(gè)入漿口(直徑分別為29m和40m)及價(jià)。該工程目前已進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)階段。四個(gè)出漿口(直徑為420m,4200m的各兩根)。人漿4結論口位于罐的頂部,距周邊1200mm處;出漿口位于罐底部300mm處。大罐周?chē)O置了高約2m的圍墻,以防止臨近意大利的水煤漿制備及燃燒技術(shù)起步較早,是在國際的海水侵位儲罐。上率先提出這一理念并將此技術(shù)付諸實(shí)施的國家之一。作2.5鍋爐燃燒系統者歷時(shí)2個(gè)月時(shí)間,對意大利EN- Snamprogett公司總部用于燃燒水煤漿的300∽h燕汽鍋爐是在原有的燃油鍋水煤漿的實(shí)驗廠(chǎng)、位于撒丁島的集制漿、燃燒、管路輸送爐上改進(jìn)的:在鍋爐的正前方分三層設置6個(gè)(每層2個(gè))于一體的 Porto Torre制漿廠(chǎng)進(jìn)行了實(shí)地考察,學(xué)習了許多能力分別為500h的燃燒水煤漿的噴嘴。每個(gè)噴嘴上分新知識,積累了許多經(jīng)驗,并運用于目前的設計中。我國布有直徑為8mm的噴孔12個(gè),并伴有助燃空氣,空氣壓從20世紀9年代初開(kāi)始涉足水煤漿制備及燃燒技術(shù),經(jīng)力為15MPa,流量為7500Nm3/h。燃燒時(shí)火焰呈桔黃色過(guò)多年的設計與應用,已經(jīng)取得突破性的進(jìn)展噴嘴處火焰為噴射狀。爐前供漿系統由兩個(gè)容量為930我國的煤炭?jì)α控S富、品種齊全、分布廣泛,是一種儲罐及四個(gè)直線(xiàn)移動(dòng)式旋轉泵組成(流量12mA,工作壓長(cháng)期有保障的能源形式。在國際上石油價(jià)格空前高漲的今力16M,功事6OW)。在有5個(gè)燃燒器工作的情況下,天,以媒代油勢在必行,水煤漿制備及燃燒技術(shù)具有很大產(chǎn)生的蒸氣為24h。爐前的兩個(gè)攪拌罐可同時(shí)向鍋爐供的發(fā)展前景。通過(guò)汲取發(fā)達國家成熟的技術(shù)、寶貴的經(jīng)驗,漿,攪拌罐之間設有平衡管路整個(gè)爐前供漿系統還包括回對我國水媒漿技術(shù)發(fā)展市場(chǎng)一定具有重大的意義漿,清洗管路等部分。在煙道上設計有靜電除塵器,對排(責任編李振濤)