甲醇制烯烴研究進(jìn)展

2009年6月第7卷第3期神苯科技Jun.2009VOL.7 NO.3甲醇制烯烴研究進(jìn)展朱偉平薛云鵬李藝李飛邢愛(ài)華(中國神華媒制油化工有限公司北京研究院，北京，10010摘要， 本文比較詳細地論述了甲 醇制烯烴技術(shù)在國內外發(fā)展的概況,并針對實(shí)際情況對我國發(fā)展甲醇制烯烴提出一些建議。關(guān)鍵詞:甲醇烯烴MTO MITP中圖分類(lèi)號:TQ223.121文獻標識碼:A文章編號:1672-3880( 2009 )03-0072-05進(jìn)口。據估計我國2010年乙烯需求量將達2700萬(wàn)1前言ta,丙烯需求量將達1049 萬(wàn)Ua,需進(jìn)口大量的石腦自從化學(xué)工業(yè)開(kāi)始發(fā)展以來(lái),煤、石油和天然氣油和輕柴油。而我國總的能源資源特征是“多煤、少等一直作為有機產(chǎn)品的重要原料"。隨著(zhù)二十世紀六油、缺氣",因此,如果增產(chǎn)乙烯、丙烯等仍沿用現有十年代石油開(kāi)采量的大增,使得石油在能源結構中的原料路線(xiàn),將面臨原料供應緊張的挑戰。根據我國躍居主導地位，并衍生出石油化學(xué)工業(yè)。當今石油化煤炭資源相對較為豐富,且價(jià)格相對低廉的特點(diǎn),采學(xué)工業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為推動(dòng)各國經(jīng)濟發(fā)展的重點(diǎn)支柱用煤經(jīng)甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烴不僅可以減少產(chǎn)業(yè)之一，而作為石油化工的核心和石油化工最為我國對石油資源的過(guò)度依賴(lài)、而且滿(mǎn)足國民經(jīng)濟持重要的基礎原料一-乙烯 、丙烯,其產(chǎn)量的多少已經(jīng)續增長(cháng)的需求并實(shí)現戰略?xún)?。我國首?0萬(wàn)ta成為一個(gè)國家石油化工和經(jīng)濟發(fā)展水平的“晴雨甲醇制烯烴裝置已經(jīng)由神華集團在包頭開(kāi)始建設,表"。進(jìn)入新世紀以來(lái),隨著(zhù)石油資源的持續短缺以技術(shù)上采用國內大連化物所的技術(shù),預計2011年投及可持續發(fā)展戰略的要求，世界上許多國家的石油產(chǎn),這顯現我國對乙烯、丙烯等低碳烯烴的生產(chǎn)即將公司都致力開(kāi)發(fā)非石油合成低碳烯烴的技術(shù)路線(xiàn),逐漸呈現多元化的趨勢。并取得一些重大的進(jìn)展叨,其中以煤基或天然氣基2 MTO 技術(shù)研究概況,合成的甲醇為原料，生產(chǎn)低碳烯烴的化工工藝技術(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)MTO、MTP)日益受到關(guān)注網(wǎng),美國、挪威、德2.1 MTO工藝國外的發(fā)展概況國、日本、英國、中國等國的研究人員都展開(kāi)了進(jìn)入21世紀后,由于石油資源短缺、原油價(jià)格的MTO .MTP 新工藝的研究開(kāi)發(fā)。盡管對于甲醇制烯烴不斷上漲,迫使世界各大石油石化集團公司積極探索(MTO .MTP)技術(shù)研究得很多,但到目前為止,真正進(jìn)開(kāi)發(fā)替代傳統烯烴生產(chǎn)的新工藝路線(xiàn)。而MTO工藝行中試或萬(wàn)噸級MTO或MTP工業(yè)示范裝置只有的成功開(kāi)發(fā)則迎合了這種發(fā)展趨勢,顯現出巨大的潛UOP/Hydro公司的流化床工藝技術(shù)(MTO)、中國科在優(yōu)勢。MTO工藝是指以煤基或天然氣基合成的甲醇學(xué)研究院大連物理化學(xué)研兗所的甲醇制取低碳烯烴為原料,借助類(lèi)似催化裂化裝置的流化床反應形式，技術(shù)(DMTO).中國石化集團下屬的石油化工科學(xué)研生產(chǎn)包括乙烯.丙烯等低碳烯烴的化工工藝技術(shù)的。究院和上海石油化工研究院的甲醇制烯烴技術(shù)甲醇制烯烴工藝(MT0)實(shí)際是在美孚石油公司(SMTO)、Lurgi公司的固定床甲醇制丙烯技術(shù).(Mobil)的甲醇制汽油技術(shù)(MTG)基礎上發(fā)展起來(lái)(MTP)以及清華大學(xué)的流化床甲醇制丙烯技術(shù)的,MTG反應過(guò)程如圖1所示:(FMTP)等5家,至今還沒(méi)有工業(yè)化裝置問(wèn)世。CHyOH乙烯、丙烯在我國有旺盛的市場(chǎng)需求,隨著(zhù)經(jīng)濟CH,OH一.CHyOCH-一高烯 烴一烷經(jīng).芳烴H2OCgH的發(fā)展，我國乙烯、丙烯的消費量急劇增長(cháng)。國內乙烯、丙烯的產(chǎn)量遠遠不能滿(mǎn)足需求,.40%~-50%需要團1 MTG反應過(guò)程簡(jiǎn)圖第3期朱偉平等:甲醇制烯烴研究進(jìn)展73.由圖1可以看出低碳烯烴(乙烯、丙烯)是MTG.產(chǎn)丙烯時(shí),乙烯的碳基收率為34%、丙烯為45%、丁過(guò)程的中間產(chǎn)物，如何控制反應使反應的生成物主烯為12%、其余副產(chǎn)物為9%,乙烯/丙烯比為0.75。要為低碳烯烴(乙烯、丙烯)是MTO工藝的主要目1995年11月，UOP和Hydro公司在南非第四次天標，而如何實(shí)現這個(gè)目標則主要通過(guò)選擇適宜的催然氣轉化國際年會(huì )上首次公布了這一工藝技術(shù)及其化劑1.2和適當的工藝來(lái)實(shí)現。示范裝置的運行數據。由于UOP/Hydro公司的MTO在MTO技術(shù)研究開(kāi)發(fā)初期13-16,國內外均有固工藝對C2與Cz烯烴具有靈活的調節功能，這樣各定床中試裝置,如德國的Karisruhe公司,裝置規模生產(chǎn)商可根據市場(chǎng)需求生產(chǎn)適銷(xiāo)對路的產(chǎn)品,以獲為20- -40kgd,反應溫度300C、壓力0.11~0.14Mpa,取最大的收益。位于尼日利亞的天然氣化工聯(lián)合企催化劑是HZSM-5,甲醇轉化率為100%,乙烯加丙業(yè)采用UOP/Hydro公司開(kāi)發(fā)的MTO工藝，建設烯的選擇性為60%。Mobil 公司提出一種使用ZSM-7500Vd甲醇裝置,甲醇用作MTO進(jìn)料,MTO設計生5催化劑，在列管式反應器中進(jìn)行甲醇制烯烴的工產(chǎn)40萬(wàn)a乙烯和40萬(wàn)Ua丙烯,已于2003年完成藝過(guò)程，并于1984年進(jìn)行過(guò)9個(gè)月的中試實(shí)驗,甲基礎設計,該聯(lián)合裝置原定于2006年投產(chǎn),后由于醇進(jìn)料量約550kg/h,反應溫度490號，再生溫度業(yè)主資金問(wèn)題延遲建設。據最新報道,U0P公司與道685C,催化劑填充總量300kg,乙烯收率達60%(w),達爾公司合作在比利時(shí)建設--套10/a的以煤炭為烯烴總收率達80%(w),大體相當于采用常規石腦油/原料經(jīng)甲醇制取低碳烯烴的MTO技術(shù)工業(yè)化示范輕柴油管式爐裂解法收率的兩倍,但是此技術(shù)--直工廠(chǎng),計劃于2007年第3季度建成投產(chǎn)。處于實(shí)驗室研究,至今沒(méi)有工業(yè)化的報道。由于甲醇轉化為烯烴是一個(gè)放熱反應，而且催褻1 UOP/Hydro公司MTO工業(yè)示范裝的物料平衡及產(chǎn)率組分產(chǎn)物量(Ua)碳基產(chǎn)事(%)化劑因積炭致使活性衰減很快。當采用固定床工藝時(shí)需數個(gè)反應器,反應、再生切換操作，使工藝流程乙烯52.7548.0丙烯36.03.0和操作復雜化,也降低了催化劑的使用效率。為了便丁烯10.500.6于取走反應熱和催化劑的燒焦再生，選用流化床反c,2.63.4應器,使反應再生操作連續化。與固定床相比,流化H,CrG,3.5COx .0.53床大大地提高了MTO的反應效率。1995 年,UOP和0.:Norsk Hydro 公司合作建立了一套UOP/Hydro-HO142.66MTO示范裝置。該裝置以流化床為核心設備,改性出料總計250.000的SAP0-34分子篩"7(UOP MTO -100)為催化劑,生產(chǎn)負荷0.75t甲醇/d。由于流化床條件和混合均勻的2.2 MTO工藝國內的發(fā)展及現狀催化劑的作用,反應器幾乎在等溫條件下操作。反應我國是一一個(gè)石油資源相對不足的國家,用天然失活的催化劑被輸送到再生器，燒掉催化劑上的焦氣或煤作原料研究開(kāi)發(fā)各種替代石油資源的石化路炭,釋放的熱量由煙道氣帶走。反應產(chǎn)物經(jīng)熱回收被線(xiàn)一直在進(jìn)行之中。冷卻,大部分水冷凝后被分離出來(lái)。該裝置連續平穩早在上世紀七八十年代，中國科學(xué)院大連化物運轉90多天取得了良好的結果，甲醇轉化率保持所就展開(kāi)了MTO技術(shù)的研發(fā)工作，后被列人國家100%，乙烯和丙烯的選擇性高，其純度均超過(guò)“八五”重點(diǎn)科技攻關(guān)課題。國內其他高校及科研機99.6% ,乙烯和丙烯選擇性分別為55%和27%,產(chǎn)物構,如西南化工研究院、清華大學(xué)石油大學(xué).中國石乙烯與丙烯之比可在1.5:1-0.75:1之間變化。以一年化石油化工科學(xué)研究院華東理工大學(xué)、上海石化研8000h計,以年進(jìn)料量(甲醇)為250t 的物料平衡及以究院等亦開(kāi)展了類(lèi)似工作,其中以中科院大連化物碳為基礎的產(chǎn)率見(jiàn)表1。這一裝置具有很大的生產(chǎn)所的研究工作最為出色。20世紀80年代中國科學(xué)彈性,通過(guò)改變工藝條件,可調節乙烯、丙烯的產(chǎn)量院大連化物所采用固定床反應器進(jìn)行了以ZSM-5比例。甲醇制烯烴(MTO)工藝在最大量生產(chǎn)乙烯時(shí)，和改性ZSM-5為催化劑的甲醇制烯烴技術(shù)研究,并乙烯的碳基收率為46%、丙烯為30%,丁烯為9%,其在1993年完成了甲醇進(jìn)料1v/d的MTO中試，形成.余副產(chǎn)物為15%,乙烯/丙烯比為1.53; 在最大量生了ZSM-5系列高乙烯收率的5200催化劑和高丙烯,74●神莘科技第3期收率的M792催化劑,采用中孔ZSM- -5 沸石催化劑資項目將在內蒙古鄂爾多斯市興建規模為60萬(wàn)/a達到了當時(shí)國際先進(jìn)水平。后來(lái)發(fā)現固定床反應器天然氣一甲醇制烯烴(NG- MTO)裝置,一期工程將引和ZSM- 5作催化劑所存在的缺陷, 90年代他們又采進(jìn)德國魯齊公司天然氣制甲醇生產(chǎn)工藝及甲醇制烯用流化床反應器進(jìn)行了以小孔SAP0-34和改性烴(MT0)技術(shù),興建一套從150萬(wàn)ta甲醇經(jīng)MTO工SAPO分子篩為催化劑的甲醇/二甲醚制乙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)藝生產(chǎn)60萬(wàn)t/aPE、PP、副產(chǎn)液化燃料氣的大型聯(lián)SDTO或DMTO法)技術(shù)研究,在上海青浦化工廠(chǎng)相.合天然氣化工裝置，生產(chǎn)能力為日產(chǎn)甲醇5000t,年繼建設和改造了原料二甲醚處理量為0.06~0.10/a產(chǎn)烯烴類(lèi)化工產(chǎn)品60萬(wàn)t,建設期為3年,項目建成的中間試驗裝置。與傳統合成氣經(jīng)甲醇制低碳烯烴后,將成為世界上采用該技術(shù)最大的生產(chǎn)裝置舊。的MTO相比較,該工藝甲醇轉化率高,建設投資和表2 MTO工業(yè)示范裝置操作費用節省50%- -80%。當采用D0123催化劑時(shí)項目來(lái)源UOP/Hydro大化所中國石化產(chǎn)品以乙烯為主,當使用D0300催化劑時(shí)產(chǎn)品則以%稱(chēng)TODMTOSMTO丙烯為主。為了進(jìn)一步驗證其成果,大連化物所聯(lián)合主體T.藝流程類(lèi)似于煉前T.業(yè)FCC T藝的循環(huán)德化床反應-再生技術(shù)洛陽(yáng)石油化工工程公司、陜西省新興煤化工有限公催化劑以SAP034為活性組分的分子篩催化劑司于2005年12月在陜西華縣建成世界上第-套萬(wàn)甲醇單程轉化率(%)9999.18噸級的甲醇制取低碳烯烴規模的DMTO工業(yè)化示范乙烯+丙烯收事(%)7878.7178.24甲醇進(jìn)料量(Ud)50100裝置,甲醇處理量1.67萬(wàn)Va。該裝置于2006年2月完成時(shí)間1995.62006,22007,11實(shí)現投料試車(chē)一次成功,日轉化甲醇50~75t,甲醇轉化率大于99.8%,乙烯、丙烯選擇性大于78.16%。乙表2中可以發(fā)現，大化所自主開(kāi)發(fā)的甲醇制烯烯和丙烯產(chǎn)出比例為1:1,二者之比可通過(guò)調整工藝烴技術(shù) 在主體工藝流程和催化劑方面與UOP技術(shù)參數,在1.5-0.8之間變換。累積平穩運行近1150h?；鞠嗤?主要工藝參數優(yōu)于UOP技術(shù),試驗裝置2006年6月,該裝置進(jìn)行了72h現場(chǎng)考核。2006 年規模為UOP技術(shù)的66.7倍。這也進(jìn)一步表明國產(chǎn)8月,甲醇制烯烴工業(yè)性試驗項目(DMTO)通過(guò)了專(zhuān)MTO技術(shù)已經(jīng)達到并超過(guò)國外技術(shù),而且進(jìn)行進(jìn)一家技術(shù)鑒定,標志著(zhù)國有MTO技術(shù)已經(jīng)成熟,具備步工業(yè)放大可信程度高于國外。工業(yè)化條件。神華包頭煤制烯烴項目就采用了大連3 MTP 技術(shù)研究概況化物所的DMTO技術(shù)。甲醇制丙烯(MTP)技術(shù)是指利用甲醇為原料,中石化.上?；ぱ芯吭涸贛TO催化劑和工藝生產(chǎn)目標產(chǎn)品為丙烯的技術(shù)。方面已申請多項專(zhuān)利,2002年申請的一種制備:德國Lurgi公司在20世紀90年代開(kāi)始研究甲SAPO- -34的新方法，用三乙胺和氟化物為復合模板醇制丙烯技術(shù),與德國南方化學(xué)公司(Sudchmie)合劑，解決了以往SAP0-34分子篩的合成成本高和合作研究開(kāi)發(fā)成功了改性ZSM- 5分子篩催化劑,在法成的分子篩晶粒較大,相對結晶度低,用于甲醇制烯蘭克福建設了試驗裝置,采用3臺固定床反應器,兩烴焦結速率快的問(wèn)題。為了加快自主新能源技術(shù)的臺操作,-臺再生。他們開(kāi)發(fā)的固定床MTP工藝首開(kāi)發(fā),根據中國石化的統--部署,上海石油化工研究先將甲醇脫水為二甲醚。然后將甲醇、水、二甲醚的院將與中國石化工程建設公司開(kāi)展合作，開(kāi)發(fā)甲醇混合物進(jìn)人第一個(gè)MTP反應器，同時(shí)還補充水蒸制烯烴(SMT0)成套技術(shù),在燕山石化建成了一套.氣。反應在400C~4509、0.13~0.16MPa下進(jìn)行,水蒸100t/d甲醇進(jìn)料的SMTO工業(yè)化示范裝置。據了解，氣補充量為0.5~1.0kg/kg 甲醇。此時(shí)甲醇的轉化率SMTO技術(shù)與UOP和大連化物所的技術(shù)類(lèi)似。該項大于99% ,丙烯為烴類(lèi)的主要產(chǎn)物，汽油也是本工藝目由中國石化集團燕山石化公司負責建設，中國石的副產(chǎn)物。為獲得最大的丙烯收率,還附加了第二和化工程建設公司負責設計。該項目于2006年9月啟第三MTP反應器，使丙烯選擇性達到了71%~75%,動(dòng),進(jìn)展順利,2007年11月已成功投產(chǎn)。其典型的產(chǎn)物分布為(質(zhì)量分數):C20為1.1 %;Cz=據悉,中國石油天然氣總公司正在進(jìn)行MTO工為1.6%;C_0為1.6%;Cz=為 71.0% ;C4+Cs 為8.5%藝的千噸級工業(yè)化試驗。我國內蒙古伊化集團與德國;C%+ 16.1% ;焦炭<0.01%,試驗共進(jìn)行了9000多h。EUB財團簽署開(kāi)發(fā)天然氣化工產(chǎn)業(yè)合資合同,該合2002年1月Lurgi 公司在挪威與TJeldbergodden、第3期朱偉平等:甲醇制烯烴研究進(jìn)展●75●Narway甲醇聯(lián)合企業(yè)合作建立了工業(yè)演示裝置,設工業(yè)化技術(shù)。目前正在安徽淮南建設甲醇投料量為計能力為甲醇進(jìn)料量360kg/h,試驗進(jìn)行了8000h,3萬(wàn)/a的工業(yè)試驗裝置,目前已經(jīng)完成了工藝包的MTP工藝的甲醇和DME轉化率均大于99%，丙烯編制,正在開(kāi)展基礎設計,2008年底建成,預計2009的總碳收率約為71% ,2004年4月，在完成預定試年底試車(chē)。驗任務(wù)后裝置搬回德國法蘭克福。通過(guò)此次演示驗表3兩種MTP技術(shù)比較證試驗為大型工業(yè)化設計取得了大量數據。同時(shí)項目來(lái)源Lungj公 司清華大學(xué)Lurgi公司在實(shí)驗室采用MTP技術(shù)，以甲醇為原料名稱(chēng)MTPFMTP制取的丙烯，再進(jìn)一步通過(guò)聚合反應制得2.5kg聚采用固定床反應器。采用流化床反應器.反應有結反應器較大，反應結丙烯，全過(guò)程驗證了從甲醇制取丙烯再到聚丙烯這反應器特征焦少.催化劑無(wú)磨損，-工藝流程的技術(shù)可行性。近期Lurgi公司擬在伊朗可就地再生。反應溫床反應器+下行床分區反應器度控制比流化床難。技術(shù)。烯烴轉化率商。建設丙烯產(chǎn)量為10萬(wàn)ta的MTP裝置,目前已經(jīng)完催化劑以ZSM-S為活性組以 SAPO34為話(huà)性組分的分成了工程基礎設計工作,其主要產(chǎn)品丙烯為:10萬(wàn)t/分的分子篩催化劑子 篩催化劑a、副產(chǎn)品汽油3.87萬(wàn)tla。2005 年11月Lurgi 公司主產(chǎn)品丙烯與神華寧煤集團簽訂了中國第-套MTP技術(shù)轉讓副產(chǎn)品LPG和汽油液化氣產(chǎn)品合同,設計規模為煤制甲醇167萬(wàn)t/a,丙烯47.4萬(wàn)甲醇進(jìn)料量(Ud)36ta,預計2010年建成投產(chǎn)。Lurgi 公司正與印度、美完成時(shí)間2002,1.62008國、特立尼達中東等10余家公司洽談MTP技術(shù)轉4建議19.20讓問(wèn)題,大多在可行性研究階段，預計2010年前可能會(huì )有大型工業(yè)化MTP裝置建成。石油資源的持續短缺、原油價(jià)格的不斷上漲,使日本瓦斯化學(xué)品公司(JCC)在試驗研發(fā)二甲醚傳統的以石腦油為原料通過(guò)熱裂解生產(chǎn)乙烯、丙烯制丙烯的技術(shù),產(chǎn)品回收率達到90%以上。工藝路線(xiàn)存在過(guò)分依賴(lài)價(jià)格高昂石油的隱憂(yōu),而我國清華大學(xué)自1999年開(kāi)始進(jìn)行甲醇及二甲MTO工藝可同時(shí)生產(chǎn)乙烯和丙烯,且兩者的比例可醚制烯烴方面的研究，相關(guān)研究成果已經(jīng)獲得國家在較大范圍內調節，相比石腦油路線(xiàn)制烯烴在生產(chǎn)發(fā)明專(zhuān)利。清華大學(xué)響以SAPO -34分子篩作催化成本和應對市場(chǎng)變化方面都具有優(yōu)勢,MTP工藝可劑,采用氣固并流下行式流化床短接觸反應器;催化單產(chǎn)丙烯, 這使得由甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烴劑與原料在氣固并流下行式流化床超短接觸反應器成為最有希望替代石腦油為原料制取烯烴的工藝路中接觸、反應,物流方向為下行,催化劑及反應產(chǎn)物線(xiàn),為甲醇制烯烴技術(shù)帶來(lái)了前所未有的機遇。如何出反應器后進(jìn)人設置在該反應器下部的氣固快速分有效快速發(fā)展甲醇制烯烴技術(shù)使之盡快實(shí)現工業(yè).離器進(jìn)行分離,及時(shí)中止反應的進(jìn)行,有效地抑制了化,盡快成為傳統石油制烯烴路線(xiàn)的有益補充,盡快二次反應的發(fā)生。分離出的催化劑進(jìn)入再生器中燒使該技術(shù)造福社會(huì ),是普遍被關(guān)注的問(wèn)題。為此,針炭再生,催化劑在系統中連續再生,反應循環(huán)進(jìn)行。對其發(fā)展提出如下建議:此項專(zhuān)利減小副產(chǎn)物烷烴的產(chǎn)生，降低了后續分離(1)我國屬于缺油國家,近幾年來(lái),隨著(zhù)我國國工藝的難度,增加了目標產(chǎn)物-丙烯的產(chǎn)量。由于該民經(jīng)濟 的發(fā)展及對低碳烯烴需求的日漸攀升,作為技術(shù)的目標產(chǎn)物僅為丙烯，因此也稱(chēng)為MTP工藝。乙烯、丙烯生產(chǎn)原料的石腦油輕柴油等原料資源,但其催化劑和反應器形式卻與目前的MTO工藝的面臨著(zhù)越來(lái)越嚴重的短缺局面。根據我國煤炭資源流化床類(lèi)似,因此工藝記為FMTP。清華大學(xué)的流化相對較為豐富,且價(jià)格相對低廉的特點(diǎn),在煤炭資源床甲醇制丙烯技術(shù)(FMTP)已經(jīng)完成了實(shí)驗室階段豐富的地區,加快MTO、MTP工藝的工業(yè)應用,實(shí)現的研究。2006年 7月13日,清華大學(xué)與中國化學(xué)工乙烯、丙烯生產(chǎn)原料多元化,必將極大地緩解我國石程集團公司簽訂“流化床甲醇制丙烯(FMTP)工業(yè)化油供應緊張的局面。技術(shù)開(kāi)發(fā)"項目合作協(xié)議。雙方合作的目標是通過(guò)工(2)雖然煤或天然氣制合成氣、合成氣制甲醇和業(yè)試驗,完成實(shí)驗室技術(shù)到工業(yè)技術(shù)的轉化,最終形烯烴分離技術(shù)已經(jīng)具有規?；墒旖?jīng)驗，但是甲醇成清華大學(xué)與中國化學(xué)工程集團公司共有的FMTP制烯烴工藝技術(shù)尚未實(shí)現工業(yè)化，而該過(guò)程是.76.神莘科技第3期MTO、MTP工藝鏈條的斷點(diǎn)和難點(diǎn)，如果得以解決，逾[],當代石油化工,2004,12(12):1-6.可以為非石油資源生產(chǎn)基本有機原料乙烯、丙稀提[8] 白爾錚.甲 醇制烯烴用SAP0-34催化劑新進(jìn)展[J].工業(yè)催化，201.9(4): 3~8.供一條新的原料路線(xiàn)，而工業(yè)化進(jìn)程中會(huì )遇到一些不可預見(jiàn)的難題，還沒(méi)有成熟的經(jīng)驗,也沒(méi)有工業(yè)化[9] Sadrameli S.M. Creen A.E.S, Syetematics and Modeling Representation of Naphtha Thermal Cracking for 0lefin Production, J. Anal[I].范例,國家應該有計劃穩步地推進(jìn)引進(jìn)技術(shù)及國產(chǎn)Appl. Pyolysis, 2005,5 (73): 305~313.技術(shù)工業(yè)化進(jìn)程,各地切忌蜂擁、盲目而上。[10]魏飛,高雷,羅周華, 金涌.一種由甲醇或二甲醚生產(chǎn)低磯烯烴(3)國內很多科研院所均有自己的甲醇制烯烴的工藝方法及其系統[N.中國,CN 1 356 299,2001.技術(shù),但都存在一定缺陷,因科研費用投入有限,技[1] 高滋，何鳴元,戴逸云.佛石催化與分離技術(shù)[M].中國石化出版術(shù)研發(fā)的深度與國外相比有較大差距。另外，因人社,1999.力物力等資源處于分散狀態(tài),技術(shù)研發(fā)單位經(jīng)常各[12] Roseinsky MJ,Recent Developments in Metal-0rganic FrameworkChemistry: Design,DiscoveryM, Permanent Porosity and Flexibility,自為戰,不利于我國甲醇制烯烴技術(shù)開(kāi)發(fā)。建議對國Micrpor. Meopor. Mat, 2004,(73):15~30.內的各種甲醇制烯烴技術(shù)進(jìn)行整合，形成一套有競13] Stevea w., Kaiser. Production of Light Oein(C], uS 4752 651,爭力的核心技術(shù)。1988.(4)甲醇制烯烴項目投資高,風(fēng)險大,項目單位要[14] Pochen Chu Zeolite Catalyst of Improved Hyroherml SbiliG,認真分析項目風(fēng)險,將各種可能的因素均考慮進(jìn)去,避US4 845 063, 1989.免因各種原因而中途下馬,減少資源資金浪費。15] Browm s. H. Proces for Producing Light Olefin(C]. uUS 200200901292 A1 ,002.參考文獻[16] Browmn s. H. Process for Producing Olefin from Oxygenate!J].PCT[1] KH.施密特,1.羅梅,煤石油天然氣化學(xué)和工藝[M,化學(xué)T.業(yè)出Int Appl, wo 02/32837 ,2002.版社,1992.[17] 李宏慝梁娟,任榮慧,等,硅磷酸鋁分子篩SAP0-34的合成[小.2] 齊勝遠,天然氣制烯烴及CSMTO工藝進(jìn)展[].天然氣化工1999,石油化I,1987,16:340-346.24(4).44-484.18] 須沁華.SAPO分子篩J].石油化工, 188,17(3):186-192.2..3] 汪云鵬,天然氣經(jīng)甲醇制烯烴技術(shù)及經(jīng)濟分析(R].化I.技術(shù)經(jīng)[19] 薛祖源,加快國內丙烯生產(chǎn)和發(fā)展的探討(二)UI乙烯T.業(yè),2008,濟,000.18(3):29~30.20(1),12-17.[4] Liu z., Sun C.New progree in R&D of lower olefn eynthei[J].[20]賀永德甲 醇制低碳烯烴的前景及建議[J].應用化學(xué),2006,35,Fuel Processing Technol, 2000,62(2~3):161-172.304-312.[5] Chen J. Q.. Bozzano A.. Glover B.. Fuglerud T. Krisle S.RecentAdvancements in Ethylene and Propylene Production Using the作者簡(jiǎn)介:朱偉平( 1967- )高級工程師,理學(xué)博土,現任UOPHydro MTO Proces(M]. Catal. Today, 2005, 106: 103-107.中國神華煤制油化工有限公司北京研究院間接液化和合成研究所副[6] Waldemar L, Marin R., Jens W. Creating Value from Stranded所長(cháng),甲醇制烯烴催化劑研制項目負責人,主要從事高分子碳纖維Natural Gas[J]. Petrochemicals and Gas Processing,PTQ,Autumn,及分子篩催化劑研究，曾獲吉林省科技進(jìn)步三等獎1項,發(fā)表論文2003, 141-147.67篇,其中多篇論文獲獎。7] 曹湘洪.重視甲醇制乙烯丙烯的技術(shù)開(kāi)發(fā)大力開(kāi)拓天然氣新用Research Progress of Methanol to Olefins PreparationZhu Weiping, Xue Yunpeng, Li Yi, Li Fei, Xing Aihua(Beijing Research Insiue of China Shenhuo Cool oil Chemical Industry Co, Lad, Beijing 100, China)Abstract: The article in detal itrouced the development of methanol-to oleins preparation tcnoloyo both at home and abroad, and prorided somesugstions according to the actual conditions for China' 8 development of methanol-to -olefins preparation.Key words: methanol, olefins, MTO, MTP(收稿日期: 2009-05-15 貴任編輯:王小龍)