聚烯烴流化床互送種子床解決措施

●196●廣州化工2010年38卷第1期聚烯烴流化床互送種子床解決措施完繼光,安彩紅(大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司,內蒙古 多倫027300)摘要:在聚烯烴流化床生產(chǎn)工藝中原有 的開(kāi)車(chē)輸送種子床的過(guò)程中技術(shù)改造添加了由2臺反應器之間的輸送粉料的橋梁管線(xiàn)。作為一種新的操作模式,具有提高開(kāi)工效率,縮短開(kāi)車(chē)時(shí)間,節約開(kāi)車(chē)成本,增加經(jīng)濟效益。尤其在沒(méi)有開(kāi)車(chē)種子床,需要外購粉料的情況下效果更為顯著(zhù)。關(guān)鍵詞:跨線(xiàn);種子床;流化床反應器;循環(huán)氣速;PDS抽出系統A Method of Polyolefin Fluid Bed Exchange Seed BedWAN Ji - guang, AN Cai - hong( Datang Inner Mongolia Duolun Coal Chemical Limited Company, Inner Mongolia Duolun 027300 , China)Abstract: During the process of polyolefin fuid bed produce, in the technical modify of the startup transfer seed bedprocess, a bridge line was fixed between the two reactor, this line was to transfer the powder. To be as a new operationmodel , the unit had obvious advantages ，such as improving startup fficiency ，shorten startup period, saving startup cost,increasing economy benefit, especially on the condition of no startup seed bed, and must to order the power.Key words :flyover line; seed bed; fluid bed reactor; recycle gas velocity; PDS system目前,國內的聚烯烴生產(chǎn)工藝多種多樣,從傳統的石油化工1.2危險程度分析生產(chǎn)聚烯烴,到現在正在國內迅速崛起的煤化工生產(chǎn)聚烯烴,都從圖1中我們可以看出,新增加的跨線(xiàn)是在原來(lái)PDS抽出代表著(zhù)我國聚烯烴行業(yè)正在進(jìn)入一個(gè)嶄新的時(shí)代。在這樣一個(gè)線(xiàn)的基礎上將一線(xiàn)A閥后的法蘭斷開(kāi),去掉與A閥連接的短節，競爭激烈的行業(yè)中,如何使自2的企業(yè)在同行業(yè)中取得競爭優(yōu)然后使用不銹鋼管連接到2線(xiàn)PDS抽出線(xiàn)去掉短節的A閥后。勢,都需要有不斷的技術(shù)創(chuàng )新。國內使用氣相流化床生產(chǎn)聚烯在跨線(xiàn)兩端增加合適的高壓凈化氮氣吹掃管線(xiàn)和用于控制氮烴的工藝有: DOW公司的UNIPOL聚乙烯工藝、聚丙烯工藝,英氣的自動(dòng)切斷閥(及手閥,以方便在跨線(xiàn)堵塞的時(shí)候疏通管線(xiàn)國B(niǎo)P石油公司的聚乙烯工藝"?，F就這些工藝在操作不穩定并用于跨線(xiàn)置換?？缇€(xiàn)只是臨時(shí)性連接管線(xiàn),在正常生產(chǎn)時(shí)將期間出現種子床短缺的問(wèn)題提出解決措施。臨時(shí)管線(xiàn)彎頭短節拆除使跨線(xiàn)斷開(kāi),不影響PDS系統的正常操作。1技術(shù)介紹此技術(shù)主要使用于有兩條生產(chǎn)線(xiàn)的聚丙烯、聚乙烯工藝。高壓氮氣高樂(lè )氨氣當一線(xiàn)反應器正在生產(chǎn),而二線(xiàn)無(wú)種子床使用時(shí),可使用此方法由一線(xiàn)反應器向二線(xiàn)反應器輸送種子床，反之亦然。以減少開(kāi)終線(xiàn)，工時(shí)間,增加經(jīng)濟效益。線(xiàn)反一線(xiàn)A閥廣臨時(shí)彎實(shí)短甲力PDS相節大中應器1.1 UIPOL 聚乙烯、聚丙烯工藝解決措施國內的聚烯烴裝置由于裝置產(chǎn)能和裝置框架及反應器布局的不同,管線(xiàn)的走向和布置會(huì )有所不同。在正式進(jìn)行管線(xiàn)施工的時(shí)候必須經(jīng)過(guò)工藝包供應商的許可,并由裝置的設計單位出具相應的管道設計施工圖,以更好、更合理的進(jìn)行裝置的優(yōu)化改造。自自應用連通器原理,由一線(xiàn)反應器PDS抽出線(xiàn)A閥至二線(xiàn)反應器PDS抽出線(xiàn)A閥處增加跨線(xiàn),使用與PDS抽出線(xiàn)等徑的中國煤化工316不銹鋼材質(zhì)管線(xiàn)若干米(大于兩反應器間距,并根據實(shí)際管HCNMH G_工藝改造跨線(xiàn)圖廊的走向選擇管道的走向) ,具體實(shí)施方案如圖1所示。作者簡(jiǎn)介:完繼光(1979- ) ,男,甘肅平?jīng)鋈?助理工程師,現任大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司聚丙烯分廠(chǎng),生產(chǎn)運行科長(cháng)，主要從事聚丙烯生產(chǎn)管理。E- mail: wanjiguang2006@ 126. com2010年38卷第1期廣州化工●197●由于流化床反應器,在正常操作的時(shí)候雖然是氣固相的操重計算的滯后,床重不作為具體操作的主要依據,對于床重變化作,但整個(gè)反應器在操作過(guò)程中卻顯示的是液相物料特性,故可最為敏感的是反應器的壓力和溫度,當正常生產(chǎn)反應器壓力升用使用液相物料連通器的平衡效應,當兩端有足夠的壓差時(shí),粉高,溫度開(kāi)始上升時(shí)開(kāi)始送料,打開(kāi)二線(xiàn)A閥,一線(xiàn)A閥打開(kāi)的料就會(huì )被順利輸送。但是要求在輸送前必須注意的條件是:時(shí)間長(cháng)短可以根據實(shí)際情況變化做以調整,通過(guò)3到4次的開(kāi)(1)輸送的壓差范圍關(guān)基本可以確定開(kāi)關(guān)時(shí)間的長(cháng)短。在每次關(guān)閉一線(xiàn)A閥停止送輸送的壓差過(guò)大會(huì )造成管線(xiàn)嚴重震動(dòng),對現場(chǎng)的安裝要求料時(shí),必須打開(kāi)高壓凈化氮氣管線(xiàn)吹掃,通過(guò)觀(guān)察高壓凈化氮氣相對較高;輸送壓差過(guò)小,會(huì )導致輸送動(dòng)力降低,輸送能力下降，的壓力下降來(lái)判斷輸送管線(xiàn)的暢通,防止管線(xiàn)的堵塞而熔融。導致輸送困難,很容易出現堵管的現象,由于流程較長(cháng),這就要1.4 實(shí)際操作過(guò)程中的溫度對比求盡量避免堵管的現象發(fā)生,否則處理時(shí)困難較大。在聚烯烴流化床生產(chǎn)中關(guān)鍵的控制參數主要有溫度、床高、(2)模擬PDS抽出的自動(dòng)操作床重等,溫度在生產(chǎn)過(guò)程中對干擾比較敏感，故以-線(xiàn)反應 器向對于生產(chǎn)正常的反應器來(lái)說(shuō),如何模擬PDS抽出的自動(dòng)操二線(xiàn)反應器互送種子床時(shí)的實(shí)際溫度(PV)和設定溫度(SP)進(jìn)作,是保持生產(chǎn)正常的反應器平穩生產(chǎn)的關(guān)鍵,所以必須摸索出行對比，- -線(xiàn)反應器向二線(xiàn)反應器互送種子床時(shí),主要采用連續手段,防止不正當的操作對反應造成不利的影響。輸送和間歇輸送兩種方法,具體的操作曲線(xiàn)如圖2所示。1.3 具體實(shí)施調整1.3.1開(kāi)車(chē)反應器的準備TICA400-21由于UNIPOL聚乙烯、聚丙烯工藝在開(kāi)車(chē)輸送種子床的時(shí)候是在反應器頂部人孔打開(kāi)的狀態(tài)下輸送種子床的,這種狀態(tài)下，SF正常生產(chǎn)反應器與開(kāi)車(chē)反應器之間的壓差過(guò)高,并且輸送的粉料中含有可燃氣,嚴禁如此操作。故需要提前對開(kāi)車(chē)反應器進(jìn)行所有人孔封閉、置換,氣密做好接受粉料的前期準備。并依照時(shí)間開(kāi)車(chē)程序對開(kāi)車(chē)反應器使用過(guò)濾氮氣升壓至0. 6MPa,啟動(dòng)循環(huán)圖2連續送 和間歇送料的溫度變化對比圖氣壓縮機建立空反應器氮氣模式循環(huán),投蒸汽對反應器升溫,分a:連續送料溫度PV;b:間歇送料溫度PV析循環(huán)氣水氧含量,必要時(shí)，使用T2對反應器進(jìn)行凈化。循環(huán)氣水氧含量合格時(shí)加丙烯氫氣( UNIPOL聚丙烯)或乙烯、氫氣從圖2中我們可以看到，連續性輸送具有危險性,首先表現( UNIPOL聚乙烯)對按照目標產(chǎn)品的氣相組成對反應器升壓到為溫度的大幅波動(dòng),主要是因為床高的變化在不受控制之中,它合適的粉料接受壓力2]。會(huì )隨著(zhù)二線(xiàn)反應器的壓力不斷的變化導致輸送量的變化，還有1.3.2 壓力差的選擇--.個(gè)隱患就是管線(xiàn)堵塞以后無(wú)法及時(shí)發(fā)現和處理,后果是嚴重對于輸送的壓力差的具體范圍,首先認為較高的壓差有利的。間歇的操作有助與操作人員及時(shí)掌握溫度和床高的變化，于輸送,可以保證足夠的動(dòng)力使其輸送量上的保證和通暢，但壓隨時(shí)可以作出調整,在整個(gè)的送料過(guò)程中,始終處于高度戒備狀差過(guò)高會(huì )造成算子板的堵塞,對后期的開(kāi)工工作造成不利的影態(tài),有利于在此期間的平穩操作。針對以上出現的兩種操作模響,較低的壓力差,會(huì )使得輸送量上的減少,管線(xiàn)堵塞的可能性式,從新制定和修改了關(guān)于互送種子床的規程和注意事項,讓操增大,根據實(shí)際的摸索,發(fā)現在UNIPOL聚丙烯生產(chǎn)工藝粉料接作員真正領(lǐng)悟其中的原理和危害,共同維護生產(chǎn)的平穩運行。受壓力在2000 ~2300KPa時(shí)，循環(huán)氣速在0. 33 ~0 40m/s,情況2結論最好(在輸送過(guò)程中要防止丙烯在臨時(shí)跨線(xiàn)中冷凝') ,UNIPOL聚乙烯生產(chǎn)工藝粉料接受壓力在1000 ~ 1300KPa時(shí),循環(huán)氣速此項技術(shù)改造適用于DOW化學(xué)公司的UNIPOL聚丙烯、聚0.40~0.50m/s,情況最好,不同的生產(chǎn)裝置可根據自己的實(shí)際乙烯專(zhuān)利技術(shù),具有投資少,最大限度的維持原設計,改造速度情況對接受壓力進(jìn)行調整?？?收益大,風(fēng)險小,不用改變設備結構等優(yōu)點(diǎn),值得在石油化工和煤化工領(lǐng)域推廣。1.3.3輸送反應器的操作調整對于輸送反應器來(lái)說(shuō),手動(dòng)模擬抽出系統的自動(dòng)抽出操作有一定的難度,必須保證反應的正常進(jìn)行,床層的平穩控制,輸參考文獻.送管線(xiàn)的暢通，這是輸送操作人員的責任?，F場(chǎng)人員連接好跨[1]陳樂(lè )怡 氣相聚烯烴工藝進(jìn)展[].合成樹(shù)脂及塑料,1992,9(1):46線(xiàn)后,必須通過(guò)氮氣管線(xiàn)進(jìn)行吹掃確認,確認正常后,可以準備輸送粉料。在最后確認條件滿(mǎn)足以后,開(kāi)始降低正常生產(chǎn)反應[2] R.1.敏克,制備聚烯烴的方法[P]. CN1564830, 2005.01. 12.器PDS抽出次數，密切觀(guān)察正常生產(chǎn)反應器溫度的變化，由于床3]王兆林. 氣相法流化床冷凝模式聚烯烴工藝中冷凝液體引人技術(shù)的基礎研究[ D].浙江:浙江大學(xué),1999:33 -61.中國煤化工MHCNMHG