大型構件分體加工工藝

Process and Materials評估中國有色金屬學(xué)報,2000(2)慶工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校學(xué)報,2002(10)周梓榮QPQ鹽浴復合處理技術(shù)及其在鑿巖機上的應3羅永贊新型高強度耐海水腐蝕不銹鋼的開(kāi)發(fā)和應用用工程機械,2003(10)材料開(kāi)發(fā)與應用992(10)8徐灝機械設計手冊北京:機械工業(yè)出版社,1994喬曉勇.長(cháng)江三峽工程永久船閘用不銹鋼0Cr19Ni9N9電鍍手冊北京:國防工業(yè)出版社,1977鍛件的開(kāi)發(fā)太鋼科技,2002(410王正樵不銹鋼手冊北京:化學(xué)工業(yè)出版社,199111劉美霞海(淡)水液壓元件材料的耐蝕耐磨特性分析通信地址:湖南湘潭湖南工程學(xué)院杋械電子工程系(41114)液壓氣動(dòng)與密封,2003(4)(收稿日期:2004-06-30)12楊軍航天用lCrl5Nⅰ4Mo3N不銹鋼棒材研制總結,重次里啊佛偷泐品品天津工程機械研究院鼎成公司魯士軍張國勝郭海艷重慶交通學(xué)院繼續教育學(xué)院李敏上丬摘要:介紹了大型構件分體設計思路,詳細闡述了各分體構件支座1、支座2和回轉平臺的卡丬加工工藝步驟、校正方法以及采取的措施,組成整體構件的裝配工藝和保證裝配精度的有關(guān)措k丬施。采用該加工工藝很好地解決了大型構件整體加工難,精度難以保證、成本高等困難。關(guān)鍵詞:大型構件分體設計分體加工工藝保證措施孔時(shí),支座1、支座2的剛度也很難滿(mǎn)足加工精度要1概述某大型試驗設備的一個(gè)重要部件(外形如圖1),外形尺寸達4700mm×5100mm×3460mm,但精度要求很高,軸線(xiàn)A-A和B-B的同軸度小于0.05mm,同時(shí)軸線(xiàn)A-A、B-B與軸線(xiàn)C-C的垂直度小于0.08mm,與回轉平臺底面平行度小于0.05mm支座1、支座2內端面(尺寸3300)對軸線(xiàn)CC(如圖1)和D-D(如圖5)構成的平面的對稱(chēng)度小于0.1mm。如果采用整體的結構型式,國內少有滿(mǎn)足如此龐大結構尺寸的數控鏜銑床,況且機械加工的成本會(huì )非常高。構件整體加工時(shí),軸線(xiàn)中國煤化工A-A、B-B到回轉平臺底面高度1.支座12支CNMHG達3050mm,加工A-A、B-B軸圖1大型構件軸測圖工農2004(12)Process and Materials2分體設計思想及主要保證措施21分體設計思想結合畝1001綜合考慮上述因素后,決定采取分體設計、分體加工,然后通過(guò)定位銷(xiāo)、平鍵定位,螺栓連接的設計工藝面12思路。設計時(shí)將整體構件分成支座1、支座2與回轉平臺3個(gè)部件,充分考慮3個(gè)部件加工工藝基準及裝配4-M20螺松基準。裝配時(shí)在W200G數顯鏜銑床的工作平臺上工藝面3通過(guò)W200G鏜銑床的數顯數據及百分表監測,使之完全滿(mǎn)足其整體部件形位公差及尺寸公差要求后,再將3個(gè)部件通過(guò)螺栓連接成整體部件。2.2主要保證措施為確保分體設計、分體加工方法的實(shí)施且能夠工藝面2滿(mǎn)足總體精度要求,使構件內部應力減小到最小,采取以下主要措施=01)焊接件制定合理的焊接工藝路線(xiàn),減小焊接變形2)部件焊接成形后,進(jìn)行退火處理,加熱溫度攴座底面藝面4550~600℃,并保溫48h。對主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢査。(3)經(jīng)過(guò)天然時(shí)效后,進(jìn)行粗加工,粗加工完成1.上軸承體2工藝塊13.工藝塊24工藝箱體5支座后,進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理,消除加工后構件的內應力圖2支座主視圖進(jìn)行無(wú)損探傷檢查藝塊1的加工線(xiàn)。3分體加工工藝及裝配工藝(2)以支座底面為粗基準裝夾找正,銑結合面Ⅰ、工藝面1,達到圖紙要求3.1支座加工工藝(如圖2、圖3)(3)與上軸承體1配做8-M36螺孔,將上軸承體支座Ⅰ、支座2的結構和尺寸完全一致,加工工藝與支座1用M36螺栓連接在一起,配做2-Φ25錐銷(xiāo)。完全相同。詳細工藝路線(xiàn)如下(4)將工藝箱體4用4-M20螺栓與支座1上的工(1)組焊成形,去應力處理后,劃結合面Ⅰ及工藝塊1連接在一起,并點(diǎn)焊牢固00.工藝面42-25錐銷(xiāo)2-25錐銷(xiāo)A4-M30×l.5工藝面42218「YH中國煤化工CNMHG圖3支座俯視圖往禮咸2004(12)Process and Materials工藝·材料(5)劃全部加工線(xiàn),其中工藝塊2處的尺寸為13.2回轉平臺加工工藝(如圖4、圖5)010mm(如圖2),以支座底面裝夾找正,銑工藝面2(1)組焊成形,去應力處理后,劃線(xiàn)。在工藝面3達圖紙要求CQ5280-1立式車(chē)床工作臺上,以上平面為粗基準(6)以工藝面2、工藝面3為基準,按線(xiàn)找正,鏜裝夾校正,粗、精車(chē)回轉平臺底面、工藝面5(4塊)、內φ620H孔、端面、倒角并銑支座底面及鍵槽32P9均孔Φ412及其上下端面達圖紙要求。達圖紙要求,保證鍵槽兩側面與支座底面垂直度小(2)倒個(gè),以工藝面5、內圓d412為基準裝夾校于0.03mm。同時(shí)在支座底板側面中心處加工工藝面正,粗、精車(chē)工藝面6(4塊)、支座連接面I、Ⅱ、內圓4(長(cháng)200mm),保證尺寸740±0.1mm。Φ1200、外圓Φ1600,除支座連接面I和Ⅱ、中間四(7)去掉工藝箱體,并磨平焊點(diǎn)。在支座底面兩塊工藝面7留5mm余量外,其余均車(chē)至圖紙要求。端攻4-M30×1.5工藝螺孔(如圖3)。(3)工藝面8處墊兩塊300mm等高方箱,在W200G8)加工另一支座的Φ620H7孔、支座底面、工藝數顯鏜銑床的工作平臺上將工件立起裝夾,在主軸面及鍵槽32P9時(shí),以已加工好的支座為基準校正,上固定百分表,上下、左右移動(dòng)主軸,百分表在校正確保尺寸2470±0.2及形位公差要求支座連接面Ⅰ和Ⅱ、工藝面6時(shí)讀數變化小于0.03工002l工藝畝7@0團工藝面00支連接面1支座連接面ⅡL藝面8D.3工藝面5圖4回轉平臺主視圖工藝面9藝血6座連接面D工藝面94-①25錐銷(xiāo)座連接面囗口2T藝面9工藝面9工藝面B中國煤化工CNMHG圖5回轉平臺俯視圖私裁2004(12)Process and Materialsmm即滿(mǎn)足要求。精銑支座連接面Ⅰ、Ⅱ,中間四塊0.1mm和相對D-D的對稱(chēng)度小于0.03mm。然后加工工藝面7均達圖紙要求。工藝面9及尺寸5180,以中600中心,按機床的數2(4)按Φl600外圓找正后,銑4個(gè)32P鍵槽達顯數據保證工藝面9對D-D的對稱(chēng)度小于0.03mm。圖紙要求;主軸上安裝刀尖角60的刀具,在兩塊支(5)配做支座連接面I、Ⅱ上的各螺孔達圖紙要座連接面Ⅰ、Ⅱ上刻兩條寬03mm、深0.5mm、長(cháng)300求mm的線(xiàn),按機床的數顯數據保證兩條線(xiàn)距離740±3.3整體部件的裝配工藝(如圖6)3300±0.1工藝面圖6構件總裝圖(1)以4處工藝面5為基準,將回轉平臺置于軸線(xiàn)A-A和B-B的同軸度對該構件至關(guān)重要。W200G數顯鏜銑床的工作平臺上找正。支座1、支座裝配完成后,由國家計量部門(mén)用高精度的經(jīng)緯儀2分別置于支座連接面Ⅰ、Ⅱ上,用配做的平鍵(尺望遠鏡及自準直光管等精密測量?jì)x器,對軸孔的同寸32×100)將其定位軸度進(jìn)行檢測,檢測結果顯示軸孔的同軸度為004(2)將支座1、支座2上的工藝面4與回轉平臺兩mm,滿(mǎn)足總體精度要求。塊支座連接面Ⅰ、Ⅱ上寬0.3mm、深0.5mm、長(cháng)300mm,距離為740±0.1mm兩條線(xiàn)對齊,按工藝面9之間5結論的尺寸5180,移動(dòng)床身和伸縮主軸,利用機床的數現該構件已隨成套設備安裝完成,并通過(guò)用戶(hù)顯數據,找出回轉平臺的對稱(chēng)中心,利用找出的對的最終驗收。用戶(hù)已利用該設備進(jìn)行了多種試驗,稱(chēng)中心校驗尺寸3300的對稱(chēng)度直至滿(mǎn)足要求試驗所得數據均能達到設計要求,從而證明采用該(3)在W200G數顯鏜銑床的主軸上固定一塊百工藝方法對大型構件分體進(jìn)行加工完全可以滿(mǎn)足分表,通過(guò)主軸伸縮,移動(dòng)床身檢測A-A、B-B同軸使用要求。度,利用支座1、支座2上的4-M30×1.5工藝螺孔與螺栓調整高度位置,并用塞尺檢査結合面的結合程通信地址:天津市紅橋區丁字沽三號路天津工程機械研究度,未結合處用塞尺塞實(shí),使兩軸孔的同軸度在0.05院鼎成公司(300131)(收稿日期:2004-07-28)mm范圍內,同時(shí)滿(mǎn)足尺寸3050mm及圖紙要求的形位公差(4)待各項尺寸及形位公差均滿(mǎn)足要求后,配增如國并打所有法稱(chēng)恭祝本列,讀者新妝樂(lè )!中國煤化工同軸度檢測CNMHG」組檳2004(12)