淺談我國的煤制甲醇技術(shù)

中國石油和化工標準與質(zhì)量第10期淺談我國的煤制甲醇技術(shù)葛少英楊銳21寧夏大學(xué)能源化工重點(diǎn)實(shí)驗室寧夏銀川750002神華寧夏煤業(yè)集團甲醇制烯烴項目籌建處寧夏銀川750000【摘要】從煤制甲礙的重要愈義與我國當前甲醉生產(chǎn)中存在問(wèn)題出發(fā),詳細探討了煤制平醇技術(shù)的速氣,朊除酸性氣體,合成與精工序,希望能對我國以后煤制甲酵技術(shù)的發(fā)展提供借【關(guān)健詞】煤制甲醇氣化技術(shù)合戰精餾1煤制甲醇的意義及我國煤制甲表1c技術(shù)與LUGR技術(shù)比較醇發(fā)展現狀I(lǐng)C技術(shù)(基準LGR枝術(shù)工段投資油,天然氣液化石油氣和媒等,在我國甲「絕熱床受多段原料氣冷擊管式等溫床內部冷卻一醇的生產(chǎn)原料中,石油大約占58,4%,煤占325%,天然氣占9.1%眾所周知,我國能源的特點(diǎn)是娛旋資源豐富、缺油少氣,且煤炭在與冷側溫防在左右燃燒過(guò)程中會(huì )給環(huán)境帶來(lái)很多的危害。因此設置開(kāi)工爐,開(kāi)工時(shí)間開(kāi)工操作開(kāi)工方便、時(shí)間短,直接通往反合理開(kāi)發(fā)煤炭生產(chǎn)甲醇技術(shù)對有效開(kāi)發(fā)利用煤炭資源。訓整我國的艙源結構,促進(jìn)我國化工上確環(huán)比進(jìn)行循環(huán)氣預熱,后進(jìn)行應器,催化床利用蒸氣加熱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展有重大意義我國煤制甲醇的生產(chǎn)與世界先進(jìn)國家相依據原料氣冷激的方式進(jìn)行反應溫控比,在工藝技術(shù)、生產(chǎn)規模和構建產(chǎn)業(yè)鏈上都度調節,其有滯后性,且在低負,依水進(jìn)氣出,蒸氣壓力變化進(jìn)荷或負荷有波動(dòng)時(shí)更明顯行溫控,其海后較ICI小不小的差距:首先,工藝技術(shù)不成熟,大多冷卻洗滌塔排放的廢水含有焦油、氟化物與酚23平醉合成技術(shù)成本高、消耗大,污染的問(wèn)題,其次,類(lèi),如果治混不,會(huì )造成水環(huán)境污染甲醇的合成是一種強放熱反應過(guò)程,現產(chǎn)相過(guò)產(chǎn)鹽濟南生立小,最后,此氣化技術(shù)的特點(diǎn)是對煤種的要求不高,在廠(chǎng)泛采用低壓法合成工藝,最典型的工藝為但對煤灰培點(diǎn)的要求較高,碳的轉化率可達91C1與技術(shù),從清潔生產(chǎn)的角度看,后者2煤制甲醇生產(chǎn)技術(shù)與工藝以上,單爐生產(chǎn)能力較大,它的工藝過(guò)程優(yōu)于前者并己實(shí)現國產(chǎn)化,這兩種技術(shù)的比較甲醇的工業(yè)合成最早是由BASF公司于氧氣和水煤漿噴入氣化爐后,立刻經(jīng)歷煤漿升如下表1所示1923年開(kāi)發(fā),其合成方法按壓力大小可分為溫與煤熱解揮發(fā)、水分蒸發(fā)、氣體化學(xué)反應和2,4精餾高壓合成法和低壓合成法雨高壓合成法殘碳氣化等過(guò)程后,產(chǎn)出粗煤氣,和灰渣,要求320400℃的溫度和2530Pa的壓力(3)魯奇加壓氣化技術(shù)與的時(shí)置灣豐在再的此技術(shù)采用的原料為粒度為10—50的主要區別為三塔流程有一個(gè)壓力約0,7MP的氣化劑為水燕汽和純氧,在氣化過(guò)程中,加壓操作的主糖餾塔,兩塔工藝裝置投資省高活性鋼作催化劑使合成壓力大大降低至伴隨壓力的增加,氣化強度和煤氣熱值會(huì )大大流程簡(jiǎn)單、能耗高:三塔工藝流程較長(cháng)、裝置Pa,溫度降至230280℃合成法,后來(lái)由于增加,在我國此技術(shù)被廣泛應用于城市煤氣生的低壓合成法。與高壓合成法相比,低壓合成較復雜、操作能耗較低。從投資與能耗等方進(jìn)行綜合考慮,對大中型甲醇精館裝置,將法的壓縮動(dòng)力消耗大大降低,經(jīng)濟性較高,因(4)shel1氣化技術(shù)此技術(shù)采用干煤粉作為進(jìn)壓塔塔頂甲醇蒸汽的冷凝熱用作常壓精餾塔技術(shù)(用此方法生產(chǎn)的甲醇量占世界甲醇總產(chǎn)氧作為氣化劑,是一種加壓氣底再沸器的熱源,這樣就可以大大降低蒸汽與量的80%左右),技術(shù)。此氣化技術(shù)的特點(diǎn)為冷卻水的消耗,更能滿(mǎn)足清潔生產(chǎn)的要求判技本通于回樓液化技術(shù)的高高,氣化反應充分,單爐嚴氣能器化,有害副產(chǎn)物少隨著(zhù)我國甲醇制烯烴技術(shù)與車(chē)用甲醇燃料技術(shù)物發(fā)展,我國對甲醇的需求量也在2.1制氣技術(shù)工藝22酸性氣體的屁除技術(shù)劇增加,我們應當清醒的認識到,發(fā)展煤制甲現如今在我國煤制甲醇工業(yè)中主要的煤氣化H5、c0與有機硫,依據作用機理不同,醇及其后埃產(chǎn)品還有很長(cháng)的路要走,這就要求技術(shù)有軎粉煤氣化氣化等技術(shù)題可分為中國煤化工文獻起30年代就已經(jīng)開(kāi)發(fā)代表工藝有CNMHG米北網(wǎng)數,2青,等酸性氣體有較大將解度的物理特性:,用冷甲醇然氣經(jīng)甲醇制低碳烯烴工藝研究新進(jìn)展[現料氣與合成原料氣,它吸收,脫除原料氣中的SC等酸性氣體:代化工200(219-21但缺點(diǎn)也非常明顯,原料法采用的物理吸收劑是乙二醇二甲3]王風(fēng)敏,翟華中,王朝輝,等,煤制甲兩種方法的氣體脫除技術(shù)相比,低溫甲醇項且的競爭力分析。[刀煤旋圓工與綜合利程中,大量含CQ、C0、、即5、N0X、50與洗技術(shù)雖然投資高,但是其能耗和物耗均比2006(1):1-6粉灰的吹風(fēng)氣被排出造成大氣污染,且由煤含M法低,所以更符合當今清潔生產(chǎn)的要求41雍水枯,甲醇工業(yè)發(fā)展的若干思考。[J煤化工2004,(1):9-13sA,ckeetaadatd (aw. C/