2024年如何開(kāi)展現場(chǎng)安全管理pptx

能源化工大數據平臺-能化人必備 行業(yè)首創(chuàng )，不辦會(huì )員也可掃碼下載。 ※100萬(wàn)+標準規范，國標/行標/ASME/ASTM/國際標準全都有。 ※10萬(wàn)+HSE資料，全網(wǎng)最全，安全標準化/隱患排查/雙控/法律法規。 ※10萬(wàn)+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文。 ※10萬(wàn)+行業(yè)分析報告/圖集/規范。 ※10萬(wàn)+行業(yè)書(shū)籍/教材。更多資料，登錄www.semdig.cn VIP會(huì )員尊貴權限 # 100萬(wàn)+標準規范隨意下。 # 10萬(wàn)+HSE資料隨意下 # 10萬(wàn)+化工論文/電力論文/安全論文/環(huán)保論文隨意下。 # 10萬(wàn)+行業(yè)分析報告/圖集/規范隨意下。 # 10萬(wàn)+行業(yè)書(shū)籍/教材隨意下。 #更有VIP會(huì )員合集專(zhuān)享。關(guān)注公眾號，隨時(shí)掌握行業(yè)動(dòng)態(tài)加小編微信，進(jìn)群天天享免費資料。01現場(chǎng)安全管理概述管理目的為什么要關(guān)注現場(chǎng)？作業(yè)現場(chǎng)是真正創(chuàng )造附加價(jià)值的地方，是制造產(chǎn)品、創(chuàng )造價(jià)值的場(chǎng)所，是生產(chǎn)力要素的集結地，是進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)的載體。事件發(fā)生的地點(diǎn)：生產(chǎn)線(xiàn)，車(chē)間，銷(xiāo)售點(diǎn)…還是辦公室，會(huì )議室?管理目的作業(yè)現場(chǎng)安全管理重點(diǎn)管理內容管理方法管理要素機器設備、工裝夾具是生產(chǎn)現場(chǎng)的利刃，充分利用是管理者的職責之一。材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源，大多數企業(yè)中，材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分，因此材料應作為管理的重要要素。企業(yè)中的技術(shù)手段、工藝水準至關(guān)重要。企業(yè)文化、行事原則、標準規范、制度流程等與技術(shù)手段一起構成企業(yè)的Know—How,可以統一歸入“方法”這一資源之中，成為企業(yè)在同行競爭中取勝的法寶。員工是企業(yè)最大的財富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人，是企業(yè)管理核心的課程現場(chǎng)管理的要素4M1E管理要素環(huán)境 Environment良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)現場(chǎng)、融洽的團隊氛圍，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達成目標的機會(huì )。02現場(chǎng)安全管理主要方法5S現場(chǎng)管理優(yōu)秀員工核心競爭力優(yōu)質(zhì)環(huán)境安全生產(chǎn)強執行力消除浪費高效率低成本納期短優(yōu)秀的企業(yè)是管理出來(lái)的，而5S是企業(yè)管理的基礎，它不斷地為企業(yè)的成長(cháng)輸入養分，讓企業(yè)之樹(shù)長(cháng)青。5S-TPM（全員設備管理）整 理將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)A消除不安全因素B整理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)C文件、材料 、零部件、車(chē)臺柜架等各種物品都應納入整理范圍 D5S-TPM（全員設備管理）整 頓整頓就是將尋找東西的時(shí)間減少為“零”A能在30秒內找到要找的東西，免除“尋找”的時(shí)間浪費，把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好B 一目了然、 能迅速取出、 能立即使用C處于節約的狀態(tài)D5S-TPM（全員設備管理）清 掃“清掃”，就是經(jīng)常打掃，常保清潔。將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)機器、工具等設備設施，達到“漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光”，監測測量等用具達到精度準確，可靠有效清掃的對象：地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等現場(chǎng)存放的各種物品，達到“六面光”5S-TPM（全員設備管理）清 潔“清潔”，即維持整理、整頓、清掃成果就是制度化、規范化、標準化； 管理公開(kāi)化，透明化優(yōu)美的環(huán)境必須大家來(lái)維持、保護，因此，必須將整理、整頓、清掃活動(dòng)進(jìn)行到底清 潔5S-TPM（全員設備管理）安 全5S-TPM（全員設備管理）5S-TPM（全員設備管理）5S-TPM（全員設備管理）定置管理“三要素”5S-TPM（全員設備管理）確定放置場(chǎng)所5S-TPM（全員設備管理）A放在崗位上的哪一個(gè)位置比較方便？進(jìn)行布局研討；制作一個(gè)模型（1/50）B便于布局規劃；將經(jīng)常使用的物品放在工段的最近處；特殊物品、危險品設C置專(zhuān)門(mén)場(chǎng)所進(jìn)行保管；物品放置100％定位。規定擺放方法（三定）5S-TPM（全員設備管理）現場(chǎng)定置定位管理（示例）5S-TPM（全員設備管理）靈活運用顏色的可視化管理（清晰的標識）5S-TPM（全員設備管理）5S-TPM（全員設備管理）5S-TPM（全員設備管理）TPM全員設備管理通過(guò)全員參與，創(chuàng )建并維持優(yōu)良的設備管理系統，提高設備開(kāi)機率（利用率），增進(jìn)安全性及高質(zhì)量，從而達到應急的和計劃外的維修最小化，全面提高生產(chǎn)系統的運作效率5S-TPM（全員設備管理）TPM五大要素5S-TPM（全員設備管理）推進(jìn)TPM基本要求沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話(huà)5S-TPM（全員設備管理）推進(jìn)TPM基本要求改進(jìn)精神面貌5S-TPM（全員設備管理）推進(jìn)TPM基本要求改善操作環(huán)境一點(diǎn)課、一點(diǎn)改善一點(diǎn)課：一種在現場(chǎng)進(jìn)行安全培訓的教育方式三塊內容基礎知識一點(diǎn)課、一點(diǎn)改善一點(diǎn)課：一種在現場(chǎng)進(jìn)行安全培訓的教育方式反三違固守舊有的不良作業(yè)傳統和工作習慣 違反有關(guān)規章制度、操作規程、操作方法反三違違章分類(lèi)反三違----常見(jiàn)作業(yè)性違章行為 反三違----常見(jiàn)作業(yè)性違章行為 反三違----常見(jiàn)作業(yè)性違章行為 反三違----常見(jiàn)裝置性違章反三違----常見(jiàn)裝置性違章反三違----常見(jiàn)裝置性違章反三違----常見(jiàn)指揮性違章行為反三違----常見(jiàn)指揮性違章行為反三違----常見(jiàn)指揮性違章行為反三違習慣性違章特點(diǎn) 反三違反三違反三違三違原因反三違違章心理分析反三違違章心理分析反三違習慣性違章原因主觀(guān)原因反三違習慣性違章原因客觀(guān)原因反三違如何反習慣性違章與安全標準化作業(yè)相結合：引起重視，接受教育，有章可循 與安全培訓教育相結合：事故案例教育、班前5分鐘講安全、各類(lèi)活動(dòng) 與安全生產(chǎn)監督考核相結合：違章糾查隊、發(fā)現違章行為及時(shí)制止 開(kāi)展分析“嚇一跳”活動(dòng) 加強法制教育 心理咨詢(xún)、親情教育 把執行安全規程納入考核范圍：與工資、晉升、榮譽(yù)、機會(huì )掛鉤四不傷害我不傷害自己我不傷害自己,就是要提高自我保護意識,不能由于自已的疏忽、失誤而使自己受到傷害。它取決于自己的安全意識、安全知識、對工作任務(wù)的熟悉程度、崗位技能、工作態(tài)度、工作方法、精神狀態(tài)、作業(yè)行為等多方面因素。四不傷害不傷害他人我不傷害他人,就是我的行為或后果,不能給他人造成傷害。在多人作業(yè)同時(shí)，由于自己不遵守操作規程，對作業(yè)現場(chǎng)周?chē)^(guān)察不夠以及自己操作失誤等原因，自己的行為可能對現場(chǎng)周?chē)娜藛T造成傷害。四不傷害不被他人傷害不被他人傷害，即每個(gè)人都要加強自我防范意識,工作中要避免他人的錯誤操作或其它隱患對自己造成傷害。四不傷害保護他人不受傷害任何組織中的每個(gè)成員都是團隊中的一分子，要擔負起關(guān)心愛(ài)護他人的責任和義務(wù)，不僅自己要注意安全，還要保護團隊的其他人員不受傷害，這是每個(gè)成員對集體中其他成員的承諾。危險預知，追求“0事故”危險預知活動(dòng)危險預知活動(dòng)針對生產(chǎn)的特點(diǎn)和作業(yè)工藝的全過(guò)程，以其危險性為對象，以作業(yè)班組為基本組織形式而開(kāi)展的一項群眾性的安全教育和訓練活動(dòng) 全員參與的“自我管理”活動(dòng) 適用于企業(yè)生產(chǎn)全過(guò)程的所有作業(yè) 危險預知訓練的目的危險預知，追求“0事故”習慣性違章特點(diǎn) 危險預知，追求“0事故” 確定分析作業(yè)項目1.曾經(jīng)發(fā)生事故的作業(yè).2.危險和危險設備作業(yè).3.使用新設備/材料/工藝/技術(shù)的作業(yè).4.操作復雜困難的作業(yè)/緊張的作業(yè) 進(jìn)行作業(yè)調查1.調查作業(yè)過(guò)程、內容.2.調查與作業(yè)有關(guān)的規程和制度.3.調查設備、工藝和環(huán)境情況.4.調查曾發(fā)生的事故及其原因 進(jìn)行作業(yè)觀(guān)察1.目視作業(yè)全過(guò)程并記錄動(dòng)作要素和時(shí)間 2.錄象動(dòng)作全過(guò)程，然后放映，觀(guān)察和記錄 進(jìn)行分析研究采用5W1H分析法從原因、對象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法六方面依次進(jìn)行系統提問(wèn)和考察 作業(yè)過(guò)程改進(jìn)取消 （Eliminate) 合并 (Combine) 重組 (Rearrange) 簡(jiǎn)化 (Simple)危險預知，追求“0事故”KYT活動(dòng)中4R法則危險預知，追求“0事故”危險預知，追求“0事故”