總投資46億 陜西精益化工50萬(wàn)噸煤化工項目試車(chē)動(dòng)態(tài)

5月28日，陜西精益化工50萬(wàn)噸/年煤焦油深加工多聯(lián)產(chǎn)綜合利用項目油品中心現場(chǎng)傳來(lái)喜訊，固定床裝置汽輪機空負荷試車(chē)一次成功，各項參數均達到設計要求。

汽輪機試運行前，固定床裝置所有人員經(jīng)過(guò)理論與實(shí)踐相結合的形式，對汽輪機的性能、操作等內容進(jìn)行深入學(xué)習?？肇摵稍嚈C前，先后進(jìn)行了機組儀表、電氣以及DCS系統調試，通過(guò)汽輪機主汽閥前暖管、速關(guān)閥前暖管、汽封抽汽系統投運、低速暖機、手動(dòng)升速、超速自保試驗等步驟，順利完成了汽輪機空負荷試車(chē)。

此次試車(chē)工作的圓滿(mǎn)完成，為油品中心煤焦油加氫裝置下一步的順利投運奠定了基礎。

近日，制氫中心丙烯制冷裝置圓滿(mǎn)完成全裝置氣密試驗，為下一步丙烯制冷裝置聯(lián)動(dòng)試車(chē)創(chuàng )造了良好的條件。

5月21日，丙烯制冷裝置正式開(kāi)始氣密性試驗，全裝置低壓、中壓、高壓氣密試驗依次進(jìn)行，裝置先后充壓至0.3MPa、0.8MPa、1.2MPa，操作人員在保壓狀態(tài)下，對設備和管線(xiàn)連接處、法蘭、閥門(mén)、焊縫等進(jìn)行全面認真檢查，及時(shí)發(fā)現漏點(diǎn)并進(jìn)行消漏處理。5月27日，裝置再次充壓至1.85MPa，系統保壓24小時(shí)并計算泄漏率，平均小時(shí)泄漏率≤0.2%，意味著(zhù)丙烯制冷全裝置氣密試驗已圓滿(mǎn)完成。

5月26日，公司制氫中心氣化裝置傳來(lái)重大喜訊，磨煤制漿系統試制漿一次成功，產(chǎn)出合格水煤漿，為下一步氣化裝置投運乃至制氫中心全面開(kāi)車(chē)奠定了堅實(shí)的基礎。

 

5月26日16：10，公司制氫中心壓縮機試車(chē)工作再傳捷報，合成裝置循環(huán)氣壓縮機一次試車(chē)成功，至此合成裝置所有壓縮機試車(chē)工作均取得成功，為下一步合成裝置投料試車(chē)奠定了堅實(shí)基礎。

循環(huán)氣壓縮機是合成裝置的心臟，由于該機組組件多、結構復雜，報警聯(lián)鎖多達32項，試車(chē)難度較大。合成裝置壓縮機試車(chē)工作從3月中旬起就緊鑼密鼓地進(jìn)行，機組“三查四定”、吹掃氣密合格完畢后，先后進(jìn)行了機組儀表、自調閥和DCS系統調試，干氣密封系統投運、油循環(huán)驗收，直至電機單試合格，使機組整體試車(chē)具備了條件。

陜西精益化工50萬(wàn)噸/年煤焦油深加工多聯(lián)產(chǎn)綜合利用項目，采用專(zhuān)門(mén)針對煤焦油特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的先進(jìn)技術(shù)，核心技術(shù)采用全餾分煤焦油沸騰床加氫提質(zhì)＋固定床加氫裂化組合技術(shù)，以中低溫煤焦油為原料，主要生產(chǎn)芳烴類(lèi)高附加值化工產(chǎn)品。

項目占地約1200畝，概算投資約46億元。項目于2017年8月正式開(kāi)工建設，現已進(jìn)入設計掃尾、土建交安、設備安裝階段，預計2019年10月底建成投料試車(chē)。

項目主要包括：55萬(wàn)噸/年煤焦油預處理裝置、50萬(wàn)噸/年煤焦油沸騰床加氫裂化裝置、45萬(wàn)噸/年煤焦油固定床加氫裂化裝置、40萬(wàn)噸/年石腦油連續重整裝置、17萬(wàn)噸/年芳烴抽提裝置、5萬(wàn)方/小時(shí)煤制氫裝置、5萬(wàn)方/小時(shí)空分裝置、10萬(wàn)噸/年甲醇合成裝置，及相關(guān)配套的氫提純（PSA）裝置、硫回收裝置、酚氨回收裝置、儲運裝置及其他公輔工程及環(huán)保工程。