談?wù)剝x表設備的“跑 冒 滴 漏”

一、關(guān)于閥門(mén)漏水、漏汽的防范措施。 1.所有閥門(mén)進(jìn)廠(chǎng)后必須進(jìn)行不同等級的水壓試驗。 2.有必要解體檢修的閥門(mén)必須進(jìn)行研磨。 3.在過(guò)修過(guò)程中必須認真檢查有無(wú)添加盤(pán)根、盤(pán)根壓蓋是否擰緊。 4.閥門(mén)在安裝前必須檢查閥門(mén)內部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。 5.所有閥門(mén)在安裝前必須加裝相應等級的墊片。 6.在安裝法蘭門(mén)時(shí)必須將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時(shí)必須對稱(chēng)方向進(jìn)行依次緊固。 7.在閥門(mén)安裝過(guò)程中，所有閥門(mén)必須按系統、壓力正確安裝，嚴禁亂裝、混裝。為此所有閥門(mén)安裝前必須按系統進(jìn)行編號、并做好記錄。

二、關(guān)于煤粉泄露的防范措施。 1.所有法蘭安裝時(shí)必須加裝密封材料。 2.容易發(fā)生漏粉的區域是磨煤機的進(jìn)出口煤閥、給煤機、廠(chǎng)家法蘭、和所有有法蘭連接的部位。為此，我們將對所有廠(chǎng)家設備有肯能漏粉的部位進(jìn)行一次全面的檢查，沒(méi)有加裝密封材料的我們將進(jìn)行二次加裝，并將緊固件擰緊。 3.對煤粉管焊口有肯能發(fā)生漏粉的現象，我們將采取一下措施。 3.1在焊口前必須認真將焊口區域打磨出金屬光澤并打磨出焊接需要的坡口。 3.2對口前必須預留對口間隙、嚴禁強行對口。 3.3焊材是必須使用正確、在天氣寒冷時(shí)必須按要求進(jìn)行預熱等。 三、關(guān)于油系統泄露、跑油等防范措施。 1.做好油系統的泄露、跑油等工作是十分重要的。 2.對有儲油箱的系統必須在安裝前認真檢查、清理。 3.對有冷油器的設備必須進(jìn)行水壓試驗。 4.對于油管路系統也要做水壓試驗和酸洗工作。 5.在油管路安裝過(guò)程中，所有的法蘭接口或帶絲扣的活接頭必須加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。 6.油系統滲漏點(diǎn)主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時(shí)必須將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的情況發(fā)生。 7.在濾油過(guò)程中，施工人員必須時(shí)刻堅守在工作崗位上，嚴禁脫崗和串崗。 8.在更換濾油紙是必須將濾油機關(guān)停。 9.在安裝濾油臨時(shí)連接管（高強度塑料透明軟管）時(shí)，必須將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機運行長(cháng)時(shí)間后發(fā)生蹦脫跑油現象。 10.調配負責心很強的施工人員看管濾油機的工作。 11.在輔機油系統開(kāi)始油循環(huán)前，由工程部組織專(zhuān)門(mén)對負責輔機油循環(huán)的人員進(jìn)行一次詳細的技術(shù)交底。

  四、杜絕設備和管件結合面泡、冒、滴、漏，有以下防止措施： 1.2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。 2.1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。

3.1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。 4.水泵的盤(pán)根均采用四氟纖復合盤(pán)根。

5.煙、風(fēng)煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結合面，嚴禁擰緊螺絲后強力加入。

五、消滅閥門(mén)內漏有以下針對措施：（對于閥門(mén)的防漏我們應做到以下措    施） 1.管道安裝施工，必須樹(shù)立良好的質(zhì)量意識，自覺(jué)清理氧化鐵皮和管道內壁，不留雜物，保證管道內壁干凈。 2.首先保證進(jìn)入現場(chǎng)的閥門(mén)必須100%進(jìn)行水壓試驗。

3.閥門(mén)研磨要認真進(jìn)行，要求所有閥門(mén)（除進(jìn)口閥門(mén)外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實(shí)責任，自覺(jué)作好記錄和標識，便于追溯。重要閥門(mén)應列出細目進(jìn)行二級驗收，做到“打鋼印、有驗印、做記錄”的要求。 4.鍋爐首次上水門(mén)和排放門(mén)要提前確定好，在水壓試驗過(guò)程中只允許開(kāi)啟這些閥門(mén)，其它閥門(mén)不得隨意開(kāi)啟，從而保護好閥門(mén)芯。

5.管道沖洗時(shí)要開(kāi)大、輕關(guān)，防止門(mén)芯損壞。

假如 漏了 ，原因是？

（1）啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；

（2）填料與閥桿和填料函的配和處；

（3）閥體與閥蓋的連接處  

其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴，它將影響閥門(mén)截斷介質(zhì)的能力。

后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內泄漏到閥外。

外漏會(huì )造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時(shí)還會(huì )造成事故。

 落在實(shí)處，分析內漏， 內漏 一般是：

（1）閥內件材質(zhì)選型及熱處理差，硬度不夠，容易被高速流體沖壞。

（2）由于閥門(mén)結構所限，流體在通過(guò)閥門(mén)時(shí)能量（速度）沒(méi)有有效消耗，對密封面沖擊磨損力大；速度過(guò)大導致閥后壓力過(guò)小，低于飽和壓力，產(chǎn)生了汽蝕，汽蝕過(guò)程中氣泡破裂時(shí)所有的能量集中在破裂點(diǎn)上，產(chǎn)生幾千牛頓的沖擊力，沖擊波的壓力高達2×103Mpa，大大超過(guò)了現有金屬材料的疲勞破壞極限。極硬的閥瓣和閥座也會(huì )在很短時(shí)間內遭到破壞，發(fā)生泄漏。 

（3）閥門(mén)長(cháng)時(shí)間在小開(kāi)度狀態(tài)下工作，流速過(guò)高，沖擊力大，閥內件容易損壞。

本文轉自（儀表圈）