PVC生產(chǎn)系統的改造

2006年第2期聚氯乙烯No.2,2006Polyvinyl Chloride料與生PC生產(chǎn)糸統的改造李全勝,宋曉玲,吉建紅,操斌,劉中海(新疆天業(yè)石河子中發(fā)化工有限責任公司,新疆石河子832000[關(guān)鍵詞]聚氯乙烯;工藝;改造[摘要]介紹了新疆天業(yè)石河子中發(fā)化工有限責任公司在PVC樹(shù)脂生產(chǎn)中運用新技術(shù)新設備對生產(chǎn)系統進(jìn)行改造的情況,改造后PVC樹(shù)脂的生產(chǎn)能力達到了6萬(wàn)ta,進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本,取得了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益[中圖分類(lèi)號]TQ32.3[文獻標識碼]B[文章編號]1009-7937(2006)02-0015-05Renovation on PVC production systemLI Quan-sheng, SONG Xiao-ling, JI Jian-hong, CAO Bin, LIU Zhong-haiXinjiang Tianye Shihezhi Zhongfa Chemical Industry Co, Ltd, Shihezhi 832000, China)Key words: PVC; process; renovationAbstract: It is introduced that Xinjiang Tianye Shihezhi Zhongfa Chemical Industry Co, Ltdadopted new technology and new equipment to modify Pvc resin production system. After renovationthe Pvc production capacity reached 60 kt/a, the production cost further decreased, and better economic benefits and social benefits were acheived新疆天業(yè)石河子中發(fā)化工有限責任公司(以下葫蘆,不安全,尤其是在將料斗放在發(fā)生器貯斗上簡(jiǎn)稱(chēng)新疆中發(fā)公司)于1995年建成,主要是采用電時(shí),容易發(fā)生碰撞,起火花;另外,需要的操作人員石法生產(chǎn)PVC樹(shù)脂。建廠(chǎng)初期PVC生產(chǎn)能力為多,且勞動(dòng)強度大。在2000年的擴建過(guò)程中,新疆6ka,幾年來(lái)經(jīng)過(guò)不斷地擴建改造,現在PvC的中發(fā)公司采用了斗式提升機上料,為了防止電石在生產(chǎn)能力達到了6萬(wàn)ta。建廠(chǎng)初期,由于新疆中斗式提升機內摩擦產(chǎn)生靜電和火花,在上料過(guò)程中發(fā)公司的技術(shù)力量不足,生產(chǎn)成本較高,能量損失也往斗式提升機內充氮氣。斗式提升機上料工藝為:較嚴重。隨著(zhù)PVC市場(chǎng)經(jīng)濟的快速發(fā)展、PVC生將從破碎機出來(lái)的電石經(jīng)皮帶輸送機送至斗式提升產(chǎn)能力的增大,必須盡可能地降低生產(chǎn)成本,才能提機底部電石經(jīng)斗式提升機提升后由滑槽送至皮帶高市場(chǎng)競爭力。近幾年來(lái)新疆中發(fā)公司為了生存輸送機,再由皮帶輸送機送至發(fā)生器上方的料斗中和發(fā)展,在逐年擴大生產(chǎn)規模的同時(shí),采用了新技該工藝的操作人員在中控室操作、監控,只需在上料術(shù)新工藝、新設備,并對生產(chǎn)系統進(jìn)行了擴建改過(guò)程中巡視。這樣,既減輕了勞動(dòng)強度,又減少了操造降低了生產(chǎn)成本取得了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )作人員,且安全性又高。該裝置運行至今尚未發(fā)現效益?，F將新疆中發(fā)公司采用新技術(shù)改造生產(chǎn)系任何不安全現象改善了操作環(huán)境。統,完善生產(chǎn)工藝,挖潛及改造現有設備,提高生產(chǎn)2)電石發(fā)生系統采用PC程序、通過(guò)計算機控能力,降低生產(chǎn)成本改善環(huán)境等情況進(jìn)行介紹。制,避免了各工序人員操作不一致對生產(chǎn)造成的影1乙炔生產(chǎn)系統的改造響京同時(shí)減輕了勞動(dòng)強度。(1)新疆中發(fā)公司的電石上料工藝原采用電吊中國煤某菜化臺冷卻塔,2臺清CNMHG[收稿日期]2005-01-19[作者簡(jiǎn)介]李全勝(1975-),男,2000年畢業(yè)于新疆石油學(xué)院化學(xué)工程專(zhuān)業(yè),現從事PC生產(chǎn)技術(shù)工作最生聚氯乙烯2006年凈塔,1臺中和塔),5臺塔全部是填料塔,生產(chǎn)的乙炔氣純度在99.6%以上。從冷卻塔出來(lái)的帶有大量渣漿的水與從清凈塔出來(lái)的含次氯酸鈉的水可回收利用,將這些水匯集到廢水槽,一部分進(jìn)冷卻塔重新利用,另一部分用泵輸送至清洗器進(jìn)行噴淋。從清洗器出來(lái)的水流到發(fā)生器供發(fā)生器反應使用。這樣既節約了大量的水資源,又減少了廢水的排放量廢水槽從而改善了周?chē)沫h(huán)境。g水(4)電石渣的綜合利用。采用電石法生產(chǎn)1t乙炔氣PVC則發(fā)生器排出固含量為10%的電石渣漿約15t,電石渣的使用和處理直接關(guān)系到PVC生產(chǎn)企業(yè)的生存,其堆積或處理不當將嚴重污染環(huán)境,但也可0℃水|卻以將電石渣變廢為寶,產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。新疆去發(fā)生器中發(fā)公司對電石渣進(jìn)行了部分綜合利用,部分渣漿去廢水槽次氯酸鈉經(jīng)過(guò)除去砂鐵和沙石后用于生產(chǎn)漂白液。電石渣澄清液從表面上看清澈無(wú)異味,卻含有硫化氫、磷化氫圖1改造前乙炔生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖及飽和的氫氧化鈣堿性溶液,如果隨意排放會(huì )污染環(huán)境。新疆中發(fā)公司采用冷卻塔冷卻工藝對澄清液進(jìn)行利用,作為發(fā)生器用水,節約了水資源,減少了環(huán)境污染。冷卻塔5)在隨后幾年的擴建改造中,新疆中發(fā)公司充分發(fā)揮技術(shù)人員的積極性,運用新技術(shù)不斷地改進(jìn)乙炔生產(chǎn)系統。隨著(zhù)PVC生產(chǎn)能力的增大,電石生2產(chǎn)系統出現了部分嚴重影響安全生產(chǎn)和穩定生產(chǎn)的問(wèn)題。乙炔系統1冷卻塔結垢嚴重,造成系統阻力增加,每隔3個(gè)月就需停車(chē)清理,使中和塔堿液分布偏流,造成中和效果差。200年新疆發(fā)公司將水3PVC生產(chǎn)能力提高到6萬(wàn)ta,在少投入資金的基礎上,將結垢嚴重的1填料冷卻塔改造為空塔,自上稀Q去發(fā)生器去廢水槽而下分布6層管式噴淋裝置;清洗器噴頭改為管式次氯酸鈉噴淋裝置,自上而下分布3層;中和塔的噴頭也改為圖2改造后乙炔生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖管式噴淋裝置,避免了堿液偏流現象的發(fā)生;為解決2.1水洗塔酸洗密閉循環(huán)由于回水不暢造成冷卻塔淹塔的問(wèn)題,將2臺冷卻在氯化氫和乙炔合成反應中,氯化氫是過(guò)量的,塔的回水管分開(kāi),單獨進(jìn)廢水槽。改造后裝置投入原系統是通過(guò)混合脫水冷凝40%的鹽酸和兩級泡運行未出現冷卻塔嚴重結垢造成停車(chē)和淹塔的現沫篩板塔生成30%的鹽酸來(lái)回收大部分的氯化氫象,也沒(méi)出現中和塔偏流的現象。通過(guò)改造,提高了但仍有部分氯化氫在水洗塔生成1%的水洗酸后被乙炔發(fā)生系統的生產(chǎn)能力解決了影響生產(chǎn)的問(wèn)題,排放掉,不僅造成了氯化氫水資源的浪費和夾帶氯保證了生產(chǎn)的穩定進(jìn)行。改造前的乙炔生產(chǎn)工藝流乙烯的流失,而且給環(huán)境造成嚴重的污染。2004年程見(jiàn)圖1,改造后的乙炔生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖2新疆中發(fā)公司對水洗塔的水進(jìn)行密閉循環(huán)使用,取2氯乙烯生產(chǎn)系統的改造得了中國煤化工高位槽來(lái)的工藝水精餾系統采用DCS控制,使生產(chǎn)系統更加穩進(jìn)入「的低濃度鹽酸流入定,降低了勞動(dòng)強度,改善了操作環(huán)境取得了良好稀鹽,,.口訂出,經(jīng)石墨冷卻器的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。除應用新技術(shù)外,還對生用0℃水冷卻,一部分進(jìn)入水洗塔,另一部分進(jìn)人產(chǎn)工藝進(jìn)行了改造,經(jīng)濟效益十分明顯。級水洗泡沫塔噴淋吸收,進(jìn)入量根據泡沫塔溫度由16第2期李全勝等:PVC生產(chǎn)系統的改造流量計控制。從二級水洗泡沫塔出來(lái)的水洗酸經(jīng)酸物間歇排入地溝給周?chē)h(huán)境造成嚴重的污染,而且冷卻器后進(jìn)入一級水洗泡沫塔進(jìn)行噴淋吸收生成給安全生產(chǎn)帶來(lái)一定的威脅。在正常精餾操作中,質(zhì)量分數為31%的鹽酸進(jìn)入回收酸貯槽,用泵打生產(chǎn)1kt氯乙烯要排出高沸物殘液4~5t,因此,必出,外售。這樣,進(jìn)一步解決了原料浪費的問(wèn)題,更需考慮其綜合利用。2003年新疆中發(fā)公司使用填重要的是減少了環(huán)境污染,消除了生產(chǎn)中的安全隱料式蒸餾塔(又稱(chēng)Ⅲ塔)回收氯乙烯和以二氯乙烷為患,解決了含酸廢水對環(huán)境的污染及溶解夾帶的氯主的餾分,再處理少量的蒸餾殘渣。由于在高沸液乙烯對環(huán)境及人體危害的問(wèn)題有較大的社會(huì )效益。中二氯乙烷體積分數僅為20%~50%,回收的蒸餾而且,采用自動(dòng)化控制一級、二級泡沫塔的循環(huán)水流產(chǎn)品較少,為了獲得高質(zhì)量的二氯乙烷,采用了間歇量后,使副產(chǎn)鹽酸濃度穩定,設備平穩運行。其工藝蒸餾的方法。蒸餾塔內充填φ25×25×5瓷環(huán),控流程簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖3。制塔釜溫度為60~80℃,冷凝器溫度控制在40~60去堿洗塔℃,蒸餾后得到的二氯乙烷外銷(xiāo),使該公司獲得了可觀(guān)的經(jīng)濟效益,進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。其工藝流級液量計程見(jiàn)圖4。塔來(lái)自單體貯槽回收至氣柜0沖凝器}回收到氣柜自來(lái)水攪熱摔蒸餾塔二氯乙烷氣體來(lái)自稀酸成品貯槽粗vC冷卻循環(huán)槽耐酸泵圖3水洗酸密閉回收工藝流程簡(jiǎn)圖殘液槽22回收分餾排空尾氣中的氯乙烯圖4回收二氯乙烷工藝流程簡(jiǎn)圖從分餾崗位低沸塔塔頂出來(lái)的氣體經(jīng)尾氣冷凝3聚合、干燥系統器冷凝后,其放空氣體中仍?shī)A帶有10%的氯乙烯(1)聚合工序全部采用DCS控制,并采用密閉如果這部分氯乙烯被放空,會(huì )造成氯乙烯的浪費,且加料工藝、自動(dòng)計量加料方式。出料后,自動(dòng)沖洗和給周?chē)h(huán)境造成污染還會(huì )對安全生產(chǎn)構成一定的噴淋涂釜,該技術(shù)可以減少排氣、打開(kāi)釜蓋加料后威脅。新疆中發(fā)公司原采用固定床加壓吸附-真空上釜蓋排氣等步驟縮短了聚合輔助時(shí)間,提高了解吸法回收未反應的氯乙烯但吸附和解吸效果差,單釜的生產(chǎn)能力減少了對環(huán)境的污染,未聚合的氯安全性也差。在擴建技改中,新疆中發(fā)公司采用了乙烯經(jīng)壓縮冷凝回收后重新送至聚合工序;另外,內裝雙層盤(pán)管的容積式吸附器。該吸附器內裝滿(mǎn)活新疆中發(fā)公司還自主開(kāi)發(fā)研制了防粘釜劑和引發(fā)性炭當尾氣進(jìn)入吸附器內吸附時(shí),吸附熱被盤(pán)管內劑其使用效果較好降低了生產(chǎn)成本。的-35℃冷凍鹽水帶走,15h左右吸附飽和,氣體(2)離心母液水的回收利用。過(guò)去離心母液水轉至另一吸附器吸附,此時(shí)即可從原吸附器底部通在母液池沉淀澄清后,排放水,回收沉淀的PVC樹(shù)入蒸汽進(jìn)行解吸。解吸后,對吸附器中的活性炭進(jìn)脂。由于離心母液水為軟化水,大量的軟化水被排行干燥、氮氣置換后備下一次使用。將新工藝與舊入地溝造成水資源的浪費和生產(chǎn)成本的增加。為工藝進(jìn)行對比,如果設備規格相同,則新工藝生產(chǎn)能了回收利用這部分軟化水,2003年新疆中發(fā)公司采力高吸附、解吸效果好,安全性高,明顯地改善了周用壓濾機對沉淀后的離心母液水進(jìn)行壓濾,再將濾圍的環(huán)境,顯著(zhù)地提高了經(jīng)濟效益。后的水用到固堿生產(chǎn)中的煤氣發(fā)生爐的汽包冷卻器2.3回收二氯乙烷上(由于此冷卻器關(guān)系到安全生產(chǎn),要求采用軟化水在精餾過(guò)程中,自高沸塔塔底分離得到的是以冷卻中國煤化工更設備運行良好)。1,1-二氯乙烷為主的高沸物,其溶有較多的氯乙烯通過(guò)CNMHG面緩解了軟化水站單體,易燃、易爆,且有害。舊工藝是將高沸塔塔底的負祠,男燁噸能花們生產(chǎn)成本。的高沸物間歇排入二氯乙烷貯槽,貯槽采用夾套形(3)采用國內大型先進(jìn)的離心機。2004年新疆式,用蒸汽或熱水加熱回收其中的氯乙烯單體,剩余中發(fā)公司首家試用重慶江北離心機制造廠(chǎng)生產(chǎn)的料湖與生聚氰乙烯2006年DM6離心機,該機組處理能力大,1臺機組完全能設備因鹽泥的腐蝕和沉淀,造成換熱效果嚴重下降,滿(mǎn)足6萬(wàn) t/a Pvc生產(chǎn)裝置的需要(過(guò)去需用3臺如果再增加新冷凍機,也必須清理?yè)Q熱設備內的污DM5離心機)。該離心機組投入運行后,節能降耗垢或更換換熱設備,但清洗設備需要停車(chē)較長(cháng)時(shí)間效果十分顯著(zhù)且損失較大;但更換設備又增加了生產(chǎn)成本,而且隨(4)未聚合的氯乙烯先經(jīng)沉析槽蒸汽加熱密閉著(zhù)時(shí)間的延長(cháng),新設備同樣會(huì )發(fā)生換熱效率下降的回收然后采用塔式汽提回收PVC樹(shù)脂中殘留的氯現象,又回到了原有的狀況,沒(méi)有從根本上解決問(wèn)乙烯使PVC樹(shù)脂中殘留氯乙烯的含量在5gg以題。2004年新疆中發(fā)公司根據同行的經(jīng)驗冷凍水下,達到了衛生、食品級標準,擴大了PVC的應用范最高的溫度控制指標可達7℃;另外,由于擴建技改圍,也減小了污染。另外,對聚合中的殘液進(jìn)行蒸汽時(shí)間緊該公司決定采用地下水代替鹽水,利用部分升溫,回收氯乙烯?；厥盏穆纫蚁﹩误w經(jīng)過(guò)壓縮、冷現有的鹽水機,將2臺YSKF216鹽水機組更換為2凝后重新送至聚合工序使用臺 YSLG2OCE2B冷卻水機組,其余6臺YSG0CF2B公用工程的改造鹽水機組工況改為冷卻水工況,冷卻水溫度控制在4.10℃鹽水系統的改造5~8℃。該機組投入運行后,各工段設備運行正新疆中發(fā)公司的冷凍機是采用氟利昂作制冷常,達到了改造的要求。改造后,經(jīng)過(guò)1個(gè)月的跟蹤劑,氣態(tài)的氟利昂經(jīng)冷凍機壓縮冷凝后變?yōu)橐簯B(tài),在觀(guān)察,冷卻水控制溫度最高為78℃,最低為53干式蒸發(fā)器內吸收鹽水的熱量汽化后,進(jìn)冷凍機再℃,氯化氫流量最高為2700m3/h,各換熱器出口溫次壓縮,鹽水在干式蒸發(fā)器內被制冷后送至各車(chē)間度均在控制指標范圍內,且設備未出現泄漏現象;冷的換熱器進(jìn)行換熱。冷凍機運行一段時(shí)間后,制冷凍維修費用為零,氯化氫最高流量時(shí)開(kāi)2臺螺桿鹽效率下降較快,為了滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要,需不斷增加設水機組、2臺螺桿冷卻水機組,冷卻水機組最高負荷備和增開(kāi)設備,而且設備維修率高,生產(chǎn)成本增加。為80%,仍有調節余地。鹽水系統通過(guò)改造獲得了其原因是0℃鹽水的換熱器使用一段時(shí)間后,由于一定的經(jīng)濟效益,改造前設備電耗為1300kWh鹽泥沉積造成換熱效率降低,設備無(wú)法滿(mǎn)足正常生h,改造后電耗為1000w·h/h,節約用電300kW產(chǎn);鹽水易產(chǎn)生電化學(xué)反應,對設備產(chǎn)生腐蝕,造成hh,節約電費:300×6000×0.4=72(萬(wàn)元a)[電費泄漏。由于化工生產(chǎn)的特殊性,泄漏后的酸性氣體價(jià)格按040元(kWh)每年開(kāi)機6000h計];冬溶解在鹽水里加劇了腐蝕速度;0℃鹽水冷凍機組季利用北方外界寒冷的氣候,直接用冷卻塔對冷卻的干式蒸發(fā)器經(jīng)常被腐蝕,發(fā)生泄漏現象,鹽水制冷水進(jìn)行冷卻可達到停用或減少冷凍機的使用數量,機組制冷量小,設備損壞頻繁,設備維修率高。經(jīng)統最高可節約電費:1300×(8000-6000)×0.4=計換熱設備泄漏率每月平均為1臺,嚴重影響正常104(萬(wàn)元/a)(改造前每年開(kāi)機8000h),改造后可生產(chǎn)。維修費用除每年(10月)設備大修費12萬(wàn)元節約維修費用、設備更新費用約10萬(wàn)元/a,共節約外,其他每月維修費用平均為1.34萬(wàn)元。新疆中發(fā)費用:72+104+10=186(萬(wàn)元/a)(改造共需投資公司0℃鹽水冷凍機共有8臺,其中制冷量大的機60萬(wàn)元)。組為6臺YSLG20CF2B(名義工況制冷量620kW),通過(guò)改造,改善了設備的運行工況,提高了設備還有2臺YSKF216(名義工況制冷量270kW),冷的使用壽命保證了生產(chǎn)正常進(jìn)行,為新疆中發(fā)公司凍機均為大連冷凍機股份有限公司生產(chǎn),0℃鹽水完成生產(chǎn)任務(wù)打下了堅實(shí)的基礎?？刂浦笜藶?5~5℃。根據冷量恒算,6萬(wàn)ta4.2軟化水系統的改造PVC生產(chǎn)裝置所需的冷量要4臺620kW的制冷機新疆中發(fā)公司軟化水使用的是201×7型強堿才可滿(mǎn)足,考慮到保溫效果、冷量損失、設備換熱效型陰離子交換樹(shù)脂。在正常生產(chǎn)中,陰離子交換樹(shù)率等問(wèn)題,最大流量時(shí)5臺60kW的制冷機可滿(mǎn)脂的主要作用是除去水中的硅離子,因陰離子交換足生產(chǎn)所需的冷量。而PVC生產(chǎn)能力在5萬(wàn)ta樹(shù)脂被懸浮物夾雜,當pH值發(fā)生變化時(shí),重碳酸鹽時(shí),經(jīng)統計,平均開(kāi)5臺620kW冷凍機和1臺270及相卦米油比亦化,會(huì )產(chǎn)生沉淀,造kW冷凍機可滿(mǎn)足需要,由此可以斷定,換熱設備的成陰中國煤化工酸在水中的溶解度換熱效率太差,冷凍機基本全開(kāi)才能保證正常生產(chǎn)。很小CNMHG氫氧化鈉再生時(shí)若PVC生產(chǎn)能力擴大到6萬(wàn)ta,現有的制冷機不鈉會(huì )取代有機物的羥基;淋洗時(shí),污染物中含有的鈉能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,還需要增加。然而,由于原有換熱會(huì )慢慢水解,增加淋洗時(shí)間,使陰離子交換樹(shù)脂的交第2期李全勝等:PVC生產(chǎn)系統的改造科研與生換容量降低、出水量減少、陰床使用周期降低。表12003年與2004年生產(chǎn)1tPvC樹(shù)脂的消耗對比隨著(zhù)PVC產(chǎn)量的增加,設備運轉能力達到滿(mǎn)負2004年荷,增大軟化水系統的壓力,供水能力降低,陰床效電石標耗/kg14201375率下降,陰離子交換樹(shù)脂的活性降低、壽命縮短,平耗/kg電耗/(kWh均每天出水量為480m3,不能滿(mǎn)足生產(chǎn)所需。經(jīng)過(guò)汽耗/kg1149工程技術(shù)人員的認真分析,認為操作水平參差不齊堿耗/kg設備生產(chǎn)能力不足,造成樹(shù)脂損失、陰離子交換樹(shù)脂酸耗/kg被污染、陰床再生時(shí)間長(cháng)、地下水質(zhì)改變。聚合收率%82由于廠(chǎng)房空間的限制等原因,軟化水系統不可5.2PvC樹(shù)脂的質(zhì)量能進(jìn)行大的擴建改造。為了滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要,新疆2003年P(guān)VC樹(shù)脂一級品率為75%,經(jīng)過(guò)2004中發(fā)公司的工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)設計,將原拆除閑置年系統改造后,PVC樹(shù)脂一級品率為909%的舊陽(yáng)床改造成陰床投入制水系統運行再使用,增.3社會(huì )效益加新樹(shù)脂,提高出水能力,提高過(guò)濾器的濾水質(zhì)量,新疆中發(fā)公司對生產(chǎn)中出現的“三廢”特別重視,減少了污染陰床的單臺再生改為由2臺泵分布再如生產(chǎn)系統中產(chǎn)生的次氯酸鈉廢液電石渣澄清液、生的方案對軟化水系統進(jìn)行改造,保證6萬(wàn)taPV氯乙烯精餾尾氣、混合脫水處的水洗酸、精餾高沸物生產(chǎn)裝置的正常用水。未反應的氯乙烯、廢觸媒和除汞器更換的含汞活性炭200年該系統運行后,陰床采用分布再生,縮都進(jìn)行了處理。過(guò)去由于技術(shù)和資金的不足仍短了再生時(shí)間,保證陰床的連續出水量提高了出水有部分廢氣、廢液不能達標排放。近幾年來(lái)新疆中能力。制水能力由原來(lái)的480m3/天上升至現在的發(fā)公司加大對“三廢”處理的技術(shù)和資金投入,對污染產(chǎn)能力,而且取得環(huán)境的排放物進(jìn)行綜合治理變廢為寶,做到了“三了一定的經(jīng)濟效益。新疆中發(fā)公司將1臺舊的陽(yáng)床廢”達標排放解決了FC生產(chǎn)中的環(huán)保問(wèn)題被新(因陽(yáng)床與陰床床體規格相同)改造成陰床(陰床價(jià)自治區評為“達標排放合格企業(yè)”;另外,落實(shí)加強格按5萬(wàn)元/臺計),改造資金為2.1萬(wàn)元/臺,節約工藝和設備管理杜絕跑、冒、滴漏現象發(fā)生,現在廠(chǎng)成本2.9萬(wàn)元臺(5.0-21=2.9)。既利用了廢舊區內到處都有綠樹(shù)和草地,徹底改變廠(chǎng)區環(huán)境面貌,裝置節約了資金,減少了資金占有量減少了資產(chǎn)得到了環(huán)保部門(mén)的高度評價(jià)被稱(chēng)為“綠化工廠(chǎng)”。性費用支出,降低了生產(chǎn)成本。6結語(yǔ)5效益近幾年來(lái),通過(guò)對PVC生產(chǎn)系統進(jìn)行一系列技5.1經(jīng)濟效益術(shù)、設備改造后降低了生產(chǎn)成本,使PVC樹(shù)脂在市經(jīng)過(guò)改造PVC樹(shù)脂的生產(chǎn)成本不斷降低。生場(chǎng)上具有較強的競爭力。新疆中發(fā)公司在生產(chǎn)中充產(chǎn)PVC樹(shù)脂消耗的對比情況見(jiàn)表1。分利用了新技術(shù)、新設備,使其以較快的速度向前發(fā)展[編輯:劉玉君](上接第14頁(yè))100%,極大地降低了電石消耗。水洗塔產(chǎn)生廢酸(濃度為28%~30%),第2臺水洗(4)控制系統塔的排放水是第1臺水洗塔的補充水,第3臺水洗整個(gè)VCM合成系統全部實(shí)現DCS控制,采用塔的排放水是第2臺水洗塔的補充水,第3臺水洗西門(mén)子的DCS系統,由中科院智能所設計。塔的少量排放水完全符合環(huán)保要求,降低了電石消4結論耗,回收了HC本次擴產(chǎn)不是簡(jiǎn)單的放大,而是在舊裝置的基(3)vCM精餾系統礎上進(jìn)行較大的改進(jìn),大膽地使用了新技術(shù),公用工新裝置對VCM精餾系統進(jìn)行了徹底改造,將程系纟中國煤化工,使裝置達到最優(yōu)原來(lái)泡罩式和浮閥式的高、低沸塔全部改為ⅤEST化。CNMHG設計指標。新型垂直篩板塔,其他裝置則與河北工學(xué)院設計的[編輯:劉玉君]方案相配套。改造后,VCM質(zhì)量的合格率達