防錯法及案例分析丨60頁(yè)pptx

防錯法及 案例分析F“錯誤”的概述防錯概述防錯的方法防錯的運用案例分享與分析一、“錯誤”的概述 錯誤是預期過(guò)程的任何偏離，是人們由于疏忽、無(wú)意識等偶爾犯下的。 1、定義人們犯錯是自然事件，是人都會(huì )犯錯，無(wú)意識的錯誤不僅是可能的，而且是難以避免的。 機器并不是不犯錯誤。缺陷是錯誤的后果。 –所有的缺陷由錯誤產(chǎn)生； –不是所有的錯誤都產(chǎn)生缺陷。2、錯誤與缺陷=一、“錯誤”的概述2、錯誤與缺陷一、“錯誤”的概述1.過(guò)程中的疏忽：遺漏一個(gè)或多個(gè)過(guò)程步驟； 2.過(guò)程中的錯誤：過(guò)程的操作沒(méi)有按標準工作程序實(shí)施； 3.裝備工件的錯誤：對現行產(chǎn)品使用了不正確的工具或設備； 4.遺漏零部件：裝配、焊接或其他過(guò)程中未有全部部件； 5.不適當的零部件：裝配時(shí)安裝了不正確的部件； 6.處理錯誤的工件：對錯誤的部件加工 7.操作錯誤：執行操作不正確；標準過(guò)程或規范說(shuō)明的版本不正確 8.檢測/測量錯誤：機器調整、測試方法錯誤或來(lái)自供應商的部件的尺寸錯誤 9.設備維護錯誤：由不正確的維修或部品更換導致的缺陷 10.手誤 3、錯誤的主要表現 一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因 一、“錯誤”的概述產(chǎn)生錯誤的基本原因有8個(gè) 即忘記了某一個(gè)作業(yè)步驟，比如忘記在上螺絲之前先裝上墊片。（1）忘記4、錯誤產(chǎn)生的原因 一、“錯誤”的概述 由于不熟悉作業(yè)過(guò)程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個(gè)剛經(jīng)過(guò)培訓的新手去噴漆，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。（2）對過(guò)程/作業(yè)不熟悉4、錯誤產(chǎn)生的原因 識別錯誤是對工作指令、程序判斷或理解錯誤所致。如對AO/FO描述語(yǔ)言的理解錯誤。（3）識別錯誤政府有關(guān)部門(mén)明令禁止取締藥品交易市場(chǎng)一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因 這類(lèi)失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類(lèi)原因造成。（4）疏忽 由于缺乏作業(yè)指導或作業(yè)指導不當，發(fā)生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個(gè)，如作業(yè)指導為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。（5）缺乏適當的作業(yè)指導一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因 當我們的行動(dòng)由于判斷的延遲而遲緩時(shí)我們會(huì )犯錯誤。例如，學(xué)習開(kāi)車(chē)的人踩剎車(chē)較慢。（6）行動(dòng)遲緩 由于突發(fā)事件而導致作業(yè)人員措手不及，如設備故障、停電，從而引起失誤，現實(shí)中此類(lèi)原因引起的失誤較少。（7）突發(fā)事件 出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。（8）故意失誤一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因 錯誤的第一因素是一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因 一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因 一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因 誤導產(chǎn)生的錯覺(jué) 過(guò)分關(guān)注產(chǎn)生的幻覺(jué) 觀(guān)察的細致程度 觀(guān)察的不同角度 慣性思維 盲點(diǎn) 還有什么導致了錯誤的出現 一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因 質(zhì)量管理大師戴明認為:錯誤94%起因于系統6%起因于人員等特殊原因一、“錯誤”的概述4、錯誤產(chǎn)生的原因 ?–減少所有的缺陷，避免所有的問(wèn)題！ –如果缺陷不能減少，問(wèn)題不能避免，我們期望對我們不良的影響最小，損失最??！ 我們的期望： 二、防錯概述 1、防錯的定義 傳統防止錯誤方式 以培訓與處罰相結合，對人為失誤進(jìn)行控制。 +1、防錯的定義 防錯，也叫防呆，是指通過(guò)設計一種方法或程序，通過(guò)防錯防呆技術(shù)和裝置的應用，替代過(guò)去依靠工人完成的重復勞動(dòng)，消除產(chǎn)生差錯的條件或使出錯的機會(huì )減到最低，進(jìn)而杜絕缺陷。二、防錯概述 1、防錯的意義 簡(jiǎn)單地說(shuō)就是如何去防止錯誤發(fā)生的方法。 狹義：如何設計一個(gè)東西，使錯誤絕不會(huì )發(fā)生。 廣義：如何設計一個(gè)東西，而使錯誤發(fā)生的機會(huì )減至最低的程度。 因此，更具體的說(shuō)“防錯法”是： 1.具有即使有人為疏忽也不會(huì )發(fā)生錯誤的構造──不需要注意力。 2.具有外行人來(lái)做也不會(huì )錯的構造──不需要經(jīng)驗與直覺(jué)。 3.具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì )出差錯的構造──不需要專(zhuān)門(mén)知識與高度的技能。二、防錯概述 1、防錯的作用 主要的作用概括為以下幾個(gè)方面：（1）提升產(chǎn)品質(zhì)量 防錯法消除了工人作業(yè)困難的作業(yè)，防止失誤的發(fā)生，消除缺陷，可做到首次工作合格，消除返工與檢查，提高產(chǎn)品質(zhì)量。二、防錯概述 1、防錯的作用 （2）提升效率 防錯措施可以消除或降低操作人員對發(fā)生錯誤的擔心，提高操作效率。同時(shí)也減少一些處理質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)間。 二、防錯概述 1、防錯的作用 （3）減少對技能的依賴(lài)，降低工人的工作強度 取代了依靠人為記憶、經(jīng)驗等制度規范行為，降低人為問(wèn)題的發(fā)生概率。降低工作人員的勞動(dòng)強度，對其工作能力進(jìn)行一定程度上的解放。 （4）消除作業(yè)危險，提供安全保障。 防錯法能夠防止操作人員因為失誤或其他原因而引起的安全隱患，保障生產(chǎn)流程的正常運行。二、防錯概述 三、防錯的方法1、防錯的方法 三、防錯的方法1、防錯的思路 消除 替代 簡(jiǎn)化 檢測 減少三、防錯的方法1、防錯的思路 三、防錯的方法1、防錯的思路 從上表可看出， 防錯的思路有減少失誤、簡(jiǎn)化作業(yè)， 替代、削除、檢測失誤等， 從其目標及采用的方法來(lái)看:1、消除失誤 削除失誤是最好的防錯方法。 因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業(yè)等失誤并用防錯方法進(jìn)行預防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟性原則， 是防錯法的發(fā)展方向。2、替代法 替代法是對硬件設施進(jìn)行更新和改善，使過(guò)程不過(guò)多依賴(lài)于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點(diǎn)在于投入過(guò)大，另外由于設備問(wèn)題導致的失誤無(wú)法防止。 三、防錯的方法1、防錯的思路3、簡(jiǎn)化 簡(jiǎn)化是通過(guò)合并、削減等方法對作業(yè)流程進(jìn)行簡(jiǎn)化，流程越簡(jiǎn)單、出現操作失誤的概率越低。因此，簡(jiǎn)化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡(jiǎn)化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。4、檢測 檢測是在作業(yè)失誤時(shí)自動(dòng)提示的防錯方法， 大都通過(guò)計算器軟件實(shí)現， 為目前廣泛使用的防錯方法。5、減少 從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā)， 即發(fā)生失誤后， 將損失降至最低或可接受范圍。三、防錯的方法2、防錯的原理被動(dòng)防錯 指在通過(guò)改善硬件的某些特性使人少范錯誤以實(shí)現防呆的手法，特點(diǎn)是依賴(lài)操作者的注意力。三、防錯的方法2、防錯的原理 主動(dòng)防錯 指采用專(zhuān)門(mén)防錯機構，器具，儀器，軟件等工具或設計自動(dòng)化來(lái)防止失誤產(chǎn)生，特點(diǎn)是不依賴(lài)操作者的注意力。三、防錯的方法2、防錯的原理 錯誤發(fā)生的原因很多，對錯誤進(jìn)行識別并判斷何時(shí)何地在哪個(gè)流程中為何發(fā)生，采用各種方法對其進(jìn)行糾正和消除，以下主要講述常用的10種防錯原理。1、斷根原理 斷絕形成錯誤的條件，從根本上排除造成錯誤的原因，使錯誤不會(huì )發(fā)生。如，長(cháng)時(shí)間離家時(shí)關(guān)閉水、電、氣的總開(kāi)關(guān)，防止意外。三、防錯的方法2、防錯的原理 2、保險原理 需要兩個(gè)或以上動(dòng)作共同或按順序執行才能開(kāi)始工作。需要雙手同時(shí)按鍵有效，保證安全.三、防錯的方法2、防錯的原理 3、自動(dòng)原理 以各種光學(xué)，電學(xué)，力學(xué)，機構學(xué)、化學(xué)原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執行或不執行，以避免錯誤發(fā)生。三、防錯的方法2、防錯的原理 三、防錯的方法2、防錯的原理 4、順序原理 為避免工作順序或流程順序發(fā)生錯誤，可以按照編號排列，從而減少或避免錯誤的發(fā)生。三、防錯的方法2、防錯的原理 5、隔離原理 也成為保護原理，指靠分隔不同區域等方式，達到保護某些區域的目的。如：噴漆車(chē)間的隔離設置、高速公路隔離帶。三、防錯的方法2、防錯的原理 6、相符原理 通過(guò)檢查動(dòng)作或結構的符合性來(lái)防止錯誤的發(fā)生，可以以形狀、符號、數學(xué)公式、聲音、數量等方式來(lái)檢驗。日常生活中有很多類(lèi)似的設計。三、防錯的方法2、防錯的原理 7、復制原理 同一件工作，如果需要多次發(fā)生，采用復制的方式來(lái)達成，這樣既省時(shí)又不會(huì )產(chǎn)生錯誤。如:復寫(xiě)紙等。三、防錯的方法2、防錯的原理 7、復制原理三、防錯的方法2、防錯的原理 8、層別原理 充分運用各種感官將不同的作業(yè)進(jìn)行區分。 如：不同顏色的標示：將不良品掛上“紅色”標簽，將重修品掛上“黃色”標簽等人類(lèi)對顏色的共通認識是： 綠色：表示“安全”或“良好” 黃色：表示“警示，注意” 或“重修品” 紅色：表示“危險”或“不良品”三、防錯的方法2、防錯的原理 9、警告原理 當存在不正常情況時(shí)，以警告的方式發(fā)出信號。例： 車(chē)子速度過(guò)高時(shí)，警告燈就亮起來(lái)。 安全帶沒(méi)系好，車(chē)門(mén)沒(méi)關(guān)好，警告燈就亮起來(lái)。 操作電腦時(shí)，按鍵錯誤，發(fā)出警告聲音。 word文檔中的英文單詞出錯時(shí)，頁(yè)面自動(dòng)紅線(xiàn)提醒三、防錯的方法2、防錯的原理 10、緩和原理 通過(guò)各種方式盡可能減少錯誤發(fā)生后造成 的危害程度。 如：安全帶、安全氣囊、頭盔等四、防錯法應用 防錯法廣泛應用于各行各業(yè)， 如制造業(yè)的自檢、互檢和專(zhuān)檢， 交易過(guò)程的文件批準程序等， 只是大多數組織沒(méi)有有意地廣泛采用， 使用防錯法的防錯技術(shù)水平有較大差別而已 。四、防錯法應用防錯設計的思維1、特性識別 有沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品的特性是有差異的。為了識別這種差異，物體的外形、重量、顏色、光澤度、比重、粘度、溫度、聲音等等特性，在一定的檢測手段下均可以作為防錯的設計原理。防錯設計的技術(shù)思維源于兩大內容：特性識別和流程識別。四、防錯法應用（一）防錯設計的思維2、流程識別 人的操作動(dòng)作順序會(huì )有錯誤的可能，機器也會(huì )因故障而不按照標準的程序運行。當流程發(fā)生錯誤的時(shí)候．往往意味著(zhù)不合格品的產(chǎn)生。防錯的另一個(gè)目的就是監測流程。 不僅監測，還可以促進(jìn)作業(yè)的標準化。一旦標準化的作業(yè)被作業(yè)者培養為操作習慣，就能夠最大幅度地減少人為操作中的變異，從而實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的穩定化．確保加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定。四、防錯法應用（二）關(guān)于防錯， 應樹(shù)立以下觀(guān)念1、防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。 2、任一作業(yè)過(guò)程均可通過(guò)預先設計時(shí)加入防錯技術(shù)而防止人為失誤。 3、防錯是持續改善過(guò)程。 4、防錯應立足于預防， 在設計伊始即應考慮各過(guò)程操作時(shí)的防錯方法。 5、在所有可能產(chǎn)生問(wèn)題的場(chǎng)所均考慮防錯方法 。秉承以上觀(guān)念去進(jìn)行過(guò)程管理， 可以使防錯法有效實(shí)施。四、防錯法應用（三）設計防錯的原則使作業(yè)不需要技能使作業(yè)動(dòng)作不困難使作業(yè)不依賴(lài)感官使作業(yè)不會(huì )有危險四、防錯法應用 一個(gè)世界500強的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線(xiàn)上發(fā)現會(huì )有沒(méi)有香皂的空盒子從流水線(xiàn)上流入包裝箱，造成客戶(hù)投訴，于是工廠(chǎng)立即為此成立一個(gè)團隊來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，通過(guò)一系列分析并請來(lái)專(zhuān)業(yè)人員對流水線(xiàn)進(jìn)行改造，在最后一段流水線(xiàn)增加了一個(gè)稱(chēng)重裝置，并能自動(dòng)將重量超出設定公差的包裝盒剝離流水線(xiàn)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的監視使用，最后成功解決了該問(wèn)題，并在整個(gè)集團中分享。 同時(shí)另一個(gè)做肥皂的鄉鎮企業(yè)也發(fā)生了同樣的問(wèn)題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線(xiàn)班長(cháng)解決此問(wèn)題。那位班長(cháng)在生產(chǎn)線(xiàn)轉了半天后，找來(lái)一臺電扇，調整了一下距離流水線(xiàn)的距離，風(fēng)扇的風(fēng)正好可以將空盒子吹下來(lái)，班長(cháng)滿(mǎn)意的走了。 四、防錯法應用（四）防錯法實(shí)施的一般步驟 1、確定產(chǎn)品/ 服務(wù)缺陷并收集數據。2、追溯缺陷的發(fā)生工序和產(chǎn)生工序。3、確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導書(shū)。4、確認實(shí)際作業(yè)過(guò)程與作業(yè)指導書(shū)之間的差異。四、防錯法應用（四）防錯法實(shí)施的一般步驟 5、確認工序是否存在以下問(wèn)題:（1）該工序是否在調整中. （2）該工序的作業(yè)工具或設備是否發(fā)生變更. （3）該工序的規格、參數和作業(yè)標準是否發(fā)生變化. （4）是否存在部品相混或堆放過(guò)多部品. （5）該工序操作步驟是否太多. （6）該工序是否作業(yè)量不足. （7）該工序作業(yè)標準是否夠. （8）該工序作業(yè)是否平衡. （9）該工序是否堆積過(guò)多品. （10）該工序作業(yè)環(huán)境如何. （11）該工序作業(yè)節拍是否快.四、防錯法應用（四）防錯法實(shí)施的一般步驟 06、分析缺陷原因.07、分析作業(yè)失誤原因.08、設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類(lèi)失誤.09、確認防錯效果， 必要時(shí)進(jìn)行過(guò)程調整.10、持續控制及改善。五、案例分享與分析（四）防錯法實(shí)施的一般步驟 手機中的SIM卡外型設計就是防錯的體現，SIM卡的外形是矩形少一個(gè)角，這樣就同手機的標識形成唯一的對應。試想，如果不是少一個(gè)角，手機卡可以有四種裝法，其中三種是錯誤的。五、案例分享與分析（四）防錯法實(shí)施的一般步驟 問(wèn)題：在早期的照相機產(chǎn)品中，在不過(guò)膠卷的狀態(tài)下快門(mén)可以重復按下。很多人在拍攝后忘記過(guò)膠卷，在照下一張像時(shí)造成重復曝光，導致相片損壞。解決方法： 在相機快門(mén)上加裝一機構，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過(guò)卷，則無(wú)法按下快門(mén)，只有過(guò)卷后，快門(mén)方可按下。這屬于檢測型防錯，并未造成缺陷。 在照相機上加裝自動(dòng)過(guò)卷馬達，只要拍攝者按下快門(mén)，則過(guò)卷馬達自動(dòng)過(guò)卷。這屬于預防型防錯，即消除了失誤產(chǎn)生的機會(huì )，因而是一程更好的防錯方法。五、案例分享與分析（四）防錯法實(shí)施的一般步驟 問(wèn)題：電動(dòng)工具、附件、說(shuō)明書(shū)及合格證作為一個(gè)一體化包裝送至客戶(hù)，但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件。在對裝配線(xiàn)員工進(jìn)行培訓及懲罰后效果均不明顯。 解決方法： 設計專(zhuān)用包裝模板，每位包裝員工人手一個(gè)。模板設計成凹型，電動(dòng)工具、附件、說(shuō)明書(shū)及合格證各占一個(gè)位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉模板后，所有東西同時(shí)裝入吸塑盒。如果少了一件，模板中相對應的位置就是空的，可以立即發(fā)現。該模板示意如下： 這種防錯方法屬于檢測式防錯，可以完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生。結構簡(jiǎn)單、而且效率高，同時(shí)未增加作業(yè)員負擔。五、案例分享與分析防止種類(lèi)誤認 外形上稍微有點(diǎn)差異的同一形狀的部件有3個(gè)尺寸加工前適用的洗凈筐是共通的，采用專(zhuān)業(yè)化的洗凈筐可以防止不同尺寸的部件混入錯誤。五、案例分享與分析防止安裝錯誤 電路板和盒子安裝時(shí)，容易產(chǎn)生反方向組裝的錯誤，將卡爪和安裝孔設計為非對稱(chēng)的避免安裝錯誤五、案例分享與分析防止未加工 部件一共有5個(gè)需要加工的孔，經(jīng)常被遺漏1-2個(gè)，應用計數器進(jìn)行計數，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。五、案例分享與分析防止取出錯誤 類(lèi)似的部件放在相鄰的箱子里，取出時(shí)常常發(fā)生錯誤，設置翻版放置取出錯誤。五、案例分享與分析防止裝夾錯誤 問(wèn)題： 用鉆床來(lái)鉆孔時(shí)，常常因為組件置放反向而造成鉆洞位置錯誤，而這種錯誤往往要等到組裝時(shí)才發(fā)現。 通過(guò)以上的學(xué)習，我們可以發(fā)現，仿錯法更強調錯誤發(fā)生前的控制，并且認為“不會(huì )出錯”的重要性要強于“不要出錯”，通過(guò)對錯誤發(fā)生的源頭及流程控制，減少最終的錯誤發(fā)生概率。 但是，要用好防錯法，需要更多的對實(shí)際作業(yè)流程進(jìn)行了解觀(guān)察，并通過(guò)開(kāi)闊思路，能將各種方式靈活的運用到實(shí)際中來(lái)。您的安全就 是最大幸福