實(shí)芯焊絲的制造工藝因鋼種而異，這里簡(jiǎn)單介紹碳鋼和低合金鋼焊絲的制造與技術(shù)要求。
制造實(shí)芯焊絲用的線(xiàn)材（盤(pán)條），當產(chǎn)量大或合金含量少著(zhù)，由轉爐冶煉；當產(chǎn)量少或合金含量多著(zhù)，用電爐冶煉，再經(jīng)熱軋制成為盤(pán)條。
根據供貨合同要求，焊絲可分為鍍銅焊絲或不鍍銅焊絲，前者是考慮到焊接時(shí)焊絲需導電，又是為了減少焊絲與導電嘴的摩擦和防銹，故提出鍍銅要求。其工藝流程見(jiàn)下圖：
其去氧化皮多用機械法（不銹鋼盤(pán)條一般是酸洗）；第一次冷拉拔應接近成品尺寸，只留精拔所需的余量；鋼材經(jīng)冷拉拔變形后有加工硬化現象，通常在下一次拉拔之前進(jìn)行一次退火處理；電鍍之前的酸洗，是為了去除拉絲時(shí)用的潤滑劑和其他玷污物；鍍銅量約為絲直徑0.1％左右。
精拉拔的技術(shù)要求：未鍍銅的焊絲表面不應有銹蝕，氧化皮，麻坑，允許有不超過(guò)直徑偏差的一半的劃傷或局部缺陷；鍍銅的表面應光滑，不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，麻點(diǎn)，銹蝕。鍍銅層應均勻牢固。
藥芯焊絲是將薄鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管的同時(shí)，在其中填滿(mǎn)一定成分的藥粉，經(jīng)拉制而成的一種焊絲，又稱(chēng)粉芯焊絲或管狀焊絲。藥粉的作用與焊條的藥皮作用相似，區別在于焊條藥皮涂敷在焊芯的外側，而藥芯焊絲的藥粉被薄鋼帶包裹在芯里。
藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料，品種和用量與日俱增。與實(shí)芯焊絲相比，藥芯焊絲有如下優(yōu)缺點(diǎn)：
a) 對各種鋼材的焊接，適應性強，調整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。
b) 工藝性能好，焊縫成型美觀(guān)，采用氣渣聯(lián)合保護，獲得良好成型。加
入穩弧劑使電弧穩定，熔滴過(guò)度均勻。飛濺少，且顆粒細，易于清除。
b) 焊接時(shí)，送絲較實(shí)芯焊絲困難
c) 焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存與管理的要求
藥芯焊絲按其結構可分為無(wú)縫焊絲和有縫焊絲兩類(lèi)。
無(wú)縫焊絲是由無(wú)縫鋼管加入所需的粉劑后，再經(jīng)拉拔而成，這種焊絲可以鍍銅，性能好，成本低。
有縫焊絲按其截面形狀又可分為簡(jiǎn)單截面的“O”形和復雜截面的折疊型兩類(lèi)。折疊型又分為梅花形，T形，E形和中間填絲形等。見(jiàn)下圖所示：
藥芯焊絲截面形狀越復雜越對稱(chēng)，電弧越穩定，焊絲熔化越均勻。“O”形焊絲因藥芯不導電，電弧容易沿四周鋼皮旋轉，穩定性較差。當焊絲直徑＜2mm時(shí)，截面形狀差別的影響已不明顯。所以小直徑（≤2mm)藥芯焊絲一般采用“O”形截面，大直徑（≥2.4mm)多采用折疊形復雜截面。
藥芯焊絲由外皮和藥芯組成。外皮是由低碳鋼或低合金鋼的帶鋼制成。焊絲的制作大致過(guò)程是將帶鋼軋制成“U”形截面，然后將配制好的藥粉劑加入已形成的U形鋼帶中，用壓實(shí)輥將已加入粉劑的U形鋼帶壓成具有所需截面結構的圓形周邊毛胚，并將粉劑壓實(shí)，最后通過(guò)拉拔成符合尺寸要求的藥芯焊絲。一般藥芯焊絲制造工藝流程如下圖所示。
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